按毛刷辊的作用排列可分为：1为清理类毛刷辊，2为清扫类毛刷辊，3为清洗类毛刷辊，4为安全类毛刷辊。加工程序，毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体（塑料管、尼龙管等）、刷丝组成。加工程序包括：车轴、套管（浇注）、采眼、栽毛、平毛。对特别异形毛刷辊在杌植栽毛无法完成的情况下，用手工栽植毛料。首先将钢轴裁切成合适尺寸，上机床车出毛坯，通过焊接、补强、较直，再经过车床制作出辊芯雏形；然后根据不同要求，分别在辊芯雏形外进行套管或放入模具直接注塑，这样，一条刷辊体的基本形状就已经形成了。

毛刷辊的清洗技巧：我们在清洗毛刷辊的时候,需要注意选择合适的方式处理这些零构件,然后准备好相关的器材,这时候我们建议大家,尽量不要采用逆毛清洗的方式处理毛刷辊,不然是会引起氧化反应的,所以工作人员在这方面需要引起注意,并做好后期的维护措施,每次清洗之后都要采用面巾等工具,处理毛刷辊中的积水及污垢,在这过程中各位应该注意控制住用力的程度,否则是会引发各种问题的,所以情况严重的话还会,使得物件发生脱毛的现象,那么再来处理的话就会浪费不少时间,影响作业进度,与此同时各位工作人员还应当注意,每次清洗完毛刷辊之后,都要将其晾晒起来,不得采用特殊的燃气导热油炉将其吹干,这样会使得毛刷达不到原有的柔软度,所以好的方式是将其自然烘干就行了。

而每支毛刷辊本身还有自我清洁机构，适时保证毛刷辊自身的清洁：包装纸张表面被清理过浮粉后，进入施压系统，在合适的温度和压力配合下(不同的包装纸张，不同的油墨，不同的电化铝所需要的温度不同)，对包装纸张表面施压、这样，光滑的钢辊表面把粘于包装印刷油墨表层的喷粉颗粒压平，现时钢辊和胶辊还将剩余在印刷表面的少量浮粉进行热转移，而粘于钢辊表面的粉尘又被其自我清洁系统清洁，然后被抽走，从而在大程度上保证了整过除粉系统除粉功能的性。