毛刷辊流程:首先将钢轴裁切成合适尺寸，上机床车出毛坯，通过焊接、补强、较直，再经过车床制作出辊芯雏形；然后根据不同要求，分别在辊芯雏形外进行套管或放入模具直接注塑，这样，一条刷辊体的基本形状就已经形成了。将注塑成形或者套管后的辊体毛坯上机床按图纸要求的尺寸进行精细车造，根据不同的工艺要求进行后续处理，如对包胶的辊芯进行精细研磨，轴头需要制做不同的键槽或接口。

即使刷丝长时间使用磨短后，也不会在板材表面出现研磨痕，抛光痕等情形，大大提高了清洗质量。整体刷辊组装后，还可以对尼龙刷辊外圆进行整体修整、磨光，这样也可以进一步提高刷辊平衡度，延长其使用寿命。毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体（塑料管、尼龙管等）、刷丝组成。 加工程序包括：车轴、套管（浇注）、采眼、栽毛、平毛。对特别异形毛刷辊在杌植栽毛无法完成的情况下，用手工栽植毛料。毛刷辊适用的5种行业：食品加工业，玻璃陶瓷业，金属加工业，抛光清洗业，纺织机械。

单钢带螺旋式与双钢带螺旋式刷辊的优劣势对比：正常使用的毛刷辊均为单螺旋，但刷毛清洗时遇水会凝结在一起，且无论在紧密的刷毛旋转起来一定会有空隙。A刷毛与刷毛之间的空隙，不管刷毛未使用前表面看起来有多密，使用起来遇水就會凝结，并产生空隙。B钢带与钢带之间的空隙，不管钢带与钢带之间多紧密，还是一定会有空隙产生。