按毛刷辊的作用排列可分为：1为清理类毛刷辊，2为清扫类毛刷辊，3为清洗类毛刷辊，4为安全类毛刷辊。加工程序，毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体（塑料管、尼龙管等）、刷丝组成。加工程序包括：车轴、套管（浇注）、采眼、栽毛、平毛。对特别异形毛刷辊在杌植栽毛无法完成的情况下，用手工栽植毛料。首先将钢轴裁切成合适尺寸，上机床车出毛坯，通过焊接、补强、较直，再经过车床制作出辊芯雏形；然后根据不同要求，分别在辊芯雏形外进行套管或放入模具直接注塑，这样，一条刷辊体的基本形状就已经形成了。

毛刷辊流程:首先将钢轴裁切成合适尺寸，上机床车出毛坯，通过焊接、补强、较直，再经过车床制作出辊芯雏形；然后根据不同要求，分别在辊芯雏形外进行套管或放入模具直接注塑，这样，一条刷辊体的基本形状就已经形成了。将注塑成形或者套管后的辊体毛坯上机床按图纸要求的尺寸进行精细车造，根据不同的工艺要求进行后续处理，如对包胶的辊芯进行精细研磨，轴头需要制做不同的键槽或接口。

双钢带毛刷辊刷毛致密均匀，密度明显提高，刷后不会留下纹路，适合板材的表面刷洗和抛光。单、双钢带带结构上的不同如下：单钢带是通过较宽的钢带配合适当粗的钢丝来夹紧刷毛，钢带起到包裹刷毛的作用，其中间钢丝起到压紧刷毛的作用。双钢带是通过较宽的钢带配合相对窄一点的来夹紧刷毛的，宽钢带起到包裹刷毛的作用，钢带边缘有锯齿状。窄钢带用来压紧刷毛的，配合宽钢带边缘锯齿夹紧刷毛内焊式螺旋刷套。