按毛刷辊的作用排列可分为：1为清理类毛刷辊，2为清扫类毛刷辊，3为清洗类毛刷辊，4为安全类毛刷辊。加工程序，毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体（塑料管、尼龙管等）、刷丝组成。加工程序包括：车轴、套管（浇注）、采眼、栽毛、平毛。对特别异形毛刷辊在杌植栽毛无法完成的情况下，用手工栽植毛料。首先将钢轴裁切成合适尺寸，上机床车出毛坯，通过焊接、补强、较直，再经过车床制作出辊芯雏形；然后根据不同要求，分别在辊芯雏形外进行套管或放入模具直接注塑，这样，一条刷辊体的基本形状就已经形成了。

操作方面：尽量选用自动左右放板机，放板宽度一定要调整合理。如果是采用人工放板，操作人员一定要严格按照要求左右放板，并紧贴左右挡板，这样有效保护了毛刷辊。配置方面：应按照放板宽度或传送宽度确定毛刷辊有效宽度做特殊削边处理，减少毛刷辊的磨损。设备方面：由于设备上背压轮的长期磨损，严重时即使毛刷辊表面平整，作出的磨痕依然会出现中间低两头大的状况。所以要及时更换已磨损的背压轮。

毛刷辊有很多的类型，它的刷丝由不同的材料构成，来适应不同的机器。例如：在玻璃行业中，用于玻璃擦洗的毛刷辊需要轻和柔，那么就用尼龙做刷丝，同时再在面添加上海绵，因为海绵能吸收水分，这样擦起来玻璃制品才能光洁如新。不过时间长了，毛刷辊也会变脏，怎样清洗来增加它的寿命呢？要顺毛清洗；清洗后，用面巾纸或化妆棉用手指轻轻地按压,让水分排出，但切记不要扭绞刷毛，否则会***刷毛，也会使刷毛的结构松散，导致脱毛；清洗后可将毛刷吊挂起来，让刷毛朝下晾干。