按毛刷辊的作用排列可分为：1为清理类毛刷辊，2为清扫类毛刷辊，3为清洗类毛刷辊，4为安全类毛刷辊。加工程序，毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体（塑料管、尼龙管等）、刷丝组成。加工程序包括：车轴、套管（浇注）、采眼、栽毛、平毛。对特别异形毛刷辊在杌植栽毛无法完成的情况下，用手工栽植毛料。首先将钢轴裁切成合适尺寸，上机床车出毛坯，通过焊接、补强、较直，再经过车床制作出辊芯雏形；然后根据不同要求，分别在辊芯雏形外进行套管或放入模具直接注塑，这样，一条刷辊体的基本形状就已经形成了。

将注塑成形或者套管后的辊体毛坯上机床按图纸要求的尺寸进行精细车造，根据不同的工艺要求进行后续处理，如对包胶的辊芯进行精细研磨，轴头需要制做不同的键槽或接口。钻孔植毛式刷辊——使用数控冲孔设备对车造完成的刷辊进行冲孔，孔的深度及密度根据不同要求分别设置。将冲好孔的刷辊放到全自动数控植毛机或半自动马蹄扣式栽毛机上进行植毛作业；植毛完成后，再通过滚筒式剪毛机进行剪毛，这样刷辊表面的刷丝就被剪的平整了。

毛刷辊的清洗技巧：我们在清洗毛刷辊的时候,需要注意选择合适的方式处理这些零构件,然后准备好相关的器材,这时候我们建议大家,尽量不要采用逆毛清洗的方式处理毛刷辊,不然是会引起氧化反应的,所以工作人员在这方面需要引起注意,并做好后期的维护措施,每次清洗之后都要采用面巾等工具,处理毛刷辊中的积水及污垢,在这过程中各位应该注意控制住用力的程度,否则是会引发各种问题的,所以情况严重的话还会,使得物件发生脱毛的现象,那么再来处理的话就会浪费不少时间,影响作业进度,与此同时各位工作人员还应当注意,每次清洗完毛刷辊之后,都要将其晾晒起来,不得采用特殊的燃气导热油炉将其吹干,这样会使得毛刷达不到原有的柔软度,所以好的方式是将其自然烘干就行了。

合理的除粉装置应该具备以下功能和机构：适合输送厚薄纸的输纸台、数量合适的扫粉辊、合理的扫粉方向及速度差、扫粉辊自我清洁机构、的抽粉系统、温度和压力可控制的施压系统。施压系统自我清洁功能，而新一代的LCDA除粉机便包含了以上功能，它的工作原理与程序介绍如下：利用多支扫粉辊对纸包装表面进行扫粉，而不同位置的扫粉辊的扫粉方向也不同，这样适合在不同条件下都能顺利将纸张表面浮粉清扫干净，除粉率可达98％，同时有的强力抽粉系统配合，顺利将毛刷辊扫起的粉尘及时抽走，避免遗留在安全罩内再次污染包装。