静电粉末喷涂涂膜表面有颗粒疙瘩

产生原因：

1. 被涂工件表面不干净

2. 涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落。

3. 回收粉末或粉末本身质量差。

解决办法：

1. 改善工件底材质量，加强前处理。

2. 调整空气压力，检查导流器，调至较佳点。

3. 控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，严防受潮。

4. 清理现场，净化空气。

5. 回收粉过筛后新粉混合使用，更换合格的粉末。

粉末涂料比较常见的产品质量问题其一是不均衡的“橙皮”纹路。为预防这类比较常见缺陷提供了主张。

橙皮掉落就是指光滑的制品上材质不均衡。它类似柑橘类生果的皮，因此称之为橙皮。历经与行业标准（通常是粉末涂料协会（PCI）光滑度标准等级图表）进行比较，直观地承认橙皮的含量。对橙皮可承受水平的期待因设备而异。

很多事情都是会造成橙皮缺陷。下列是比较常见的或许原因及其您能够检查解决的方式：

1、零件的加热周期时间很慢。在这类状况下，承认加热曲线并相应增加。具备高壁厚的零件尤其简略遭受干扰。

2、您的基材溫度超越了熔融溫度，随后造成 过多的薄膜堆积。检查查询基板溫度（较高应为40oC/104oF）。倘若高过熔融溫度，则增加制冷阶段。

3、粒度散布发生了改变，取回粉的份额过高。要修正，提升堆积成果或增加升举间距。

4、您的膜厚太高或太低。查询系统参数以承认是否是这类状况。

5、运用的粉末涂料不兼容。查询展位并咨询粉末制造商，以保证并不是这类状况。

6、粉末寄存时刻较长或已事先反应。要解决此难题，请查询存储时刻。倘若粉末太旧，请替换较新的粉末。

热固性粉末涂料的储存注意事项

热固性粉末涂料的储存注意事项 热固性粉末涂料在常温下贮存稳定，经静电喷涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的性涂膜，涂抹，节省资源，对环境环保，可达到装饰和防腐蚀的目的。那么您此款粉末涂料的储存注意事项了解吗？ 　　1、热固性粉末涂料的存储要避免存放在易受水、有机的溶剂或者其他材料污染的场所。 　　2、存放粉末涂料的位置要远离火源、避免阳光的直接照射，并且应放置在通风良好、温度在35℃以下的场所。 　　3、喷涂中散落的热固性粉末涂料可以回收使用，但是必须过筛，存储时要放在干燥、通风的环境下，并按规定比例与新粉混合使用。 　　4、喷涂剩余的粉末涂料在存储的过程中，不可随意的暴露在空气中，应随时加盖或者扎紧袋口以避免杂物混入。 　　热固性粉末涂料与一般涂料的形态不同，通常是以微细粉末的状态存在的，大家在存储时一定要注意防水和暴漏在空气中，不然后期使用时会有结块、潮湿，不利于喷涂的现象。

粉末涂料的流平性如何改善

粉末涂料现在已成为环境友好的涂料系统之一。关于粉末涂料的流平性是怎样的。涂料的流平性，即指涂料施工后涂膜呈现的平整光滑状态，流平性好的表面应不存在桔皮、刷痕、波纹、缩孔等不规态。

　　影响粉末涂料流平性的要素首要包含3个方面，一是流平助剂，在粉末涂料的配方中增加恰当的流平助剂。当粉末涂料熔融后，这些助剂能迅速下降涂料的表面张力，促进涂料在固化成膜之前快速流动，消除或削减桔皮、刷痕、波纹、缩孔等表面缺陷

　　二是粉末涂料的熔体粘度，关于热固性粉末涂料而言，在熔融流动进程中，伴随着交联固化反响，温度越高，固化反响越快，系统粘度上升越快，流动时刻缩短，流平性遭到限制。

　　三是烘烤工艺。粉末涂料烘烤时存在一个升温进程，升温速率的快慢对涂料的流平有适当的影响。动态粘度随温度改变的趋势基本共同，即开始时粘度随温度的升高而变小，并达到较小值，然后粘度随温度的升高而变大，这是因为交联反响产生而造成的。更为重要的是升温速率越快，粘度值越小，而对应的温度越高更有利于涂膜的固化、涂膜的流平性越好。

　　粉末涂料的流平性受流平助剂、成膜树脂的结构和固化机理限制。采用恰当的流平助剂、选用低熔融粘度的树脂系统并辅以匹配的固化工艺（UV固化），能取得流平性能优异的涂膜。