一般来说填料是一种能够添加涂料里面的白色粉末，是着色力、遮盖力比较小的材料，热固性粉末涂料的生产制造有了填料的加入会使其呈现更好的适应效果，接下来就看一下填料的使用条件吧。

1、填料是不能溶于水或者是一些有机的溶剂的，一般填料都是分散性较好的材料，不会含有任何的杂质。

2、作为填料是需要能够耐酸碱的，这样的填料混在热固性粉末涂料中才能更好的增强粉末涂料的性能。

3、填料是一种成本较低的涂料，填料的种类是比较多的，像是粉末涂料中经常会被用到的有***钡、重晶石粉、碳酸钙、滑石粉、云母粉、石英粉等等。

4、不同的填料是具有不同性能优势的，能够很好的帮助提升热固性粉末涂料的性能，使得粉末涂料能够更好的发挥出优势。

热固性粉末涂料的填料使用应该注意选择的填料质量，不符合使用要求的填料就算加入到涂料中也不会收到良好的效果，尤其是虽然它是一种低成本的材料也不能过多的加入，把握好量的控制才是关键。

粉末涂料使用时注意事项

粉末涂料通常情况下都是粉末状，使用时，可以看出它的装饰和防腐效果都很好，比普通涂料更具有优势，但是在使用应该注意以下几点才能更好实现其喷涂效果。

1、避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。

2、粉末涂料回收用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。

3、避免存放在易受水、、油和其它材料污染的场所。

4、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。

5、粉末涂料回收远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好、温度在35℃以下场所。

6、避免涂装机无端放电现象。

7、喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着炸的***。

不管是在粉末涂料使用时要注意周围环境，如果是在密闭的环境中应该时刻注意空气中的粉尘浓度，注重防范粉尘着火的***事故发生，所以为了避免事故的发生要尽可能的远离火种，注意通风。

粒度对粉末涂料的性能影响

1、粒度对产品质量的影响：粉末涂料质量的主要技术参数有外观、密度、流出性、挥发物含量、筛余物、胶化时间、安息角、粒度分布、流动性及上粉率等，一些标准还引入体积电阻率、温度、磁性物含量、固化时间等参数。其中更为密切相关的参数是粒度分布、密度、流出性、安息角、流动性、上粉率。粒度分布对其产品质量有较大影响，包括外观、流平性、上粉率、稳定性、回收率等众多方面。一般来说，其粒径越小，其固化时流平性越好，外观越平整光滑，但如果太细带电性降低，涂装施工效率会下降，超细粉基本上不带电，同时太细也会加大粉末生产成本。其上粉率主要取决于它颗粒带电的多少，而它的带电量和颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，该产品带电量增加，上粉率提高。

2、粒度对产品使用效果影响：粉末涂料的粒径也不能太大，粒径太大，大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力，而其在飞行过程中，由于重力作用未达到工件表面就已经落下，反而会使上粉率降低。同时，若它10μm以下的超细粉含量太多，会使得其易吸潮、结团，稳定性下降。通常，粉末粒径＜10μm的超细粉回收率低，当它粒径＞10μm时其回收率迅速上升，并且粉末的回收率随着粒径的增大而增加。

粉末涂料在静电喷涂中应该注意哪些方面?

粉末涂料在静电喷涂中应该注意哪些方面？

热固性粉末涂料涂装的预涂金属板(卷材)在家电行业的应用快速增长，要求粉末涂料能在25～60s内完成熔融、流动流平和固化全过程，并同时保持良好的涂膜外观与各种抗性。家电用粉末涂料必须具有一定的后成型性，其成型度取决于终用途。涂装好的板材应当可以叠放在一起，普通金属板材薄涂膜的涂装线速度应当达到30～80fpm，卷材涂装的线速度应达到100fpm。

在普通工业涂料市场上粉末涂料因可以提供各种批次的产品以满足诸多小客户的需求而成为另一大亮点。制粉设备供应商和原材料供应商的不断增加也促使许多区域性的油漆供应商增设粉末涂料生产线，与此同时，成熟的欧洲市场却不断有新的粉末涂料原材料以及涂装设备面世。