粉末涂料施工时应具备的应急措施

1、泄漏：立即切断电源，并用吸尘器吸净。

2、皮肤接触：脱去被粉末涂料污染的衣物和鞋，立即用肥皂水冲洗皮肤。如果出现现象并持续应立即送诊。

3、眼睛接触：以大量的清水冲洗，持续20-30分钟。

4、吸入：应立即离开粉末涂料施工场所，深呼吸新鲜空气。

5、食入：不要催吐，应立即喝两杯水，必要时应送至较近。

6、发生火情：工作人员应穿适当防护服，佩戴呼吸器，远距离使用泡沫灭火。

如果施工人员受到伤害时，以上介绍的几点方法是采取的自救或者互救的处理方法，包括各个方面的急救方法。粉末涂料气味比较大，大家施工时一定要戴口罩，随时通风。

粒度对粉末涂料的性能影响

1、粒度对产品质量的影响：粉末涂料质量的主要技术参数有外观、密度、流出性、挥发物含量、筛余物、胶化时间、安息角、粒度分布、流动性及上粉率等，一些标准还引入体积电阻率、温度、磁性物含量、固化时间等参数。其中更为密切相关的参数是粒度分布、密度、流出性、安息角、流动性、上粉率。粒度分布对其产品质量有较大影响，包括外观、流平性、上粉率、稳定性、回收率等众多方面。一般来说，其粒径越小，其固化时流平性越好，外观越平整光滑，但如果太细带电性降低，涂装施工效率会下降，超细粉基本上不带电，同时太细也会加大粉末生产成本。其上粉率主要取决于它颗粒带电的多少，而它的带电量和颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，该产品带电量增加，上粉率提高。

2、粒度对产品使用效果影响：粉末涂料的粒径也不能太大，粒径太大，大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力，而其在飞行过程中，由于重力作用未达到工件表面就已经落下，反而会使上粉率降低。同时，若它10μm以下的超细粉含量太多，会使得其易吸潮、结团，稳定性下降。通常，粉末粒径＜10μm的超细粉回收率低，当它粒径＞10μm时其回收率迅速上升，并且粉末的回收率随着粒径的增大而增加。

粉末涂料是一款完全不含溶剂，100%固体的热固性粉末涂料，然粉末涂料也被称为干性油漆，其是一款环境友好型产品，其可以提供色彩花样繁多的粉末涂料品种。近几年来越来越多的行业和越来越多的领域都开始使用粉末涂料，随着铝型材行业的快速发展，应用于铝型材的粉末涂料成为了一大亮点，并且逐渐取代了油漆，随着转印技术的发展，铝型材粉末涂料的品种更加丰富多彩起来。

粉末涂料的生产，就是将树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等固体物料，在不使用溶剂或水等介质条件下按配方量比列加入混合机。经充分混合分散后定量加到挤出机熔融混合。然后在压片冷却上压成薄片，冷却破碎成薄片状，再进空气分级磨粉碎后旋风分离，分离出来的粗粉经振动晒过筛后得到成品，而细粉通过袋滤器进行回收，整个生产过程是一种物理过程，基本上不存在化学反应。

粉末涂料的优越性分析

健康环保,降低污染。

随着环保法令规定越来越严格，涂装行业寻求各种办法来改善涂装技术以降低对环境的污染。经过长期的实验，终于研发出“粉末涂装”，它是目前能够达到的Z理想的涂装技术。它没有使用有机的溶剂、水等挥发性溶剂，因此为无机溶剂型涂料，大大减少了因溶剂而产生的安全隐患，从上世纪五、六十年代粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。

运输和贮存方便

普通涂料中约含20——50%的水或者溶剂，而粉末涂料中，既没有水，也没有溶剂，完全是固体，运输方便安全，另外含水或者溶剂的涂料，当运输和贮存的温度低于0℃时，往往会冻坏，粉末涂料不存在此问题。