为了保证涂层，施工中应严格执行：

   1、粉末涂料的保存应在阴凉，干燥条件密封储存，严格按批量顺序使用。

   2、工件喷涂前应清除所有表面的油污、污染物，正确进行工件予处理。

   3、压缩空气应无油、无水和干燥，经常检查油水分离器的工作状况。

   4、工件夹持件结构设计应合理，与接地传送部份保持良好的连接。工夹具应定期清洗，以保持良好的接地。

   5、正确选用涂层所需的粉末涂料

   6、烘箱的温控系统性能要稳定，应能确保固化涂层所需之条件。

   7、供粉器、回收系统和喷柜应无污染，无混用其它粉料，否则将影响涂层的外观。

   8、经常检查予处理，固化炉的性能，检查所用粉末的物理性能。

   9、回收粉末必须过筛，并按规定比例新粉混合使用。

   10、在粉末涂料喷涂现场附近应避免出现硅微尘或油漆微尘，以免影响外观质量。

粉末涂料过程中的安全措施

一般在给工件进行热固性粉末涂料的喷涂时,都会有一个专门的施工车间,而若是操作不当则可能会造成一定的***,因此在进行热固性粉末涂料的喷涂过程中就必须要仔细。如果在喷涂过程中出现粉末涂料的***现象,应立刻将电源切断,并且还要将其打扫干净,若不慎将粉末涂料吸入或者是进入到眼睛中,一定要及时采用大量的清水进行清洗,若是十分严重的则需要立即去***进行治。

粉末涂料比较常见的产品质量问题其一是不均衡的“橙皮”纹路。为预防这类比较常见缺陷提供了主张。

橙皮掉落就是指光滑的制品上材质不均衡。它类似柑橘类生果的皮，因此称之为橙皮。历经与行业标准（通常是粉末涂料协会（PCI）光滑度标准等级图表）进行比较，直观地承认橙皮的含量。对橙皮可承受水平的期待因设备而异。

很多事情都是会造成橙皮缺陷。下列是比较常见的或许原因及其您能够检查解决的方式：

1、零件的加热周期时间很慢。在这类状况下，承认加热曲线并相应增加。具备高壁厚的零件尤其简略遭受干扰。

2、您的基材溫度超越了熔融溫度，随后造成 过多的薄膜堆积。检查查询基板溫度（较高应为40oC/104oF）。倘若高过熔融溫度，则增加制冷阶段。

3、粒度散布发生了改变，取回粉的份额过高。要修正，提升堆积成果或增加升举间距。

4、您的膜厚太高或太低。查询系统参数以承认是否是这类状况。

5、运用的粉末涂料不兼容。查询展位并咨询粉末制造商，以保证并不是这类状况。

6、粉末寄存时刻较长或已事先反应。要解决此难题，请查询存储时刻。倘若粉末太旧，请替换较新的粉末。

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。 粉末涂料分类标准多，市场上各类粉末的名称参差不齐。按照成膜物质的性质分为两大类：热塑性粉末涂料（PE）和热固性粉末涂料。或者以成膜物质的外观分类：消光型、高光型、美术型等。还可以按用途分类。