粉末涂料做粒度检测的意义

1、储存稳定性。

稳定性是指粉末涂料在一定条件下，保持粉末颗粒的大小、形状和硬度等的能力，即粉末在贮存或使用过程中是否会吸潮，发生粉末结块等现象。通常粉末越细，尤其是10μm以下的超细粉含量太多，粉末易吸潮、结团，稳定性下降，使用时会产生堵塞喷、吐粉不良等现象。

2、回收率。

粉末涂料生产厂和粉末涂料涂装厂都存在回收粉末涂料的问题，通常，粉末粒径<10μm的超细粉回收率低，当粉末粒径>10μm时粉末涂料回收率迅速上升，并且粉末的回收率随着粒径的增大而增加。

粉末涂料过程中的安全措施

防尘：选择合适的施工方法是消除或减少尘源的有效的措施，如尽量采用化学方法除锈，避免采用机械法。必须采用机械法时，应尽可能选用湿式作业，因为干喷砂粉尘浓度至少在20mg/m3以上，严重时可达300mg/m3以上，采用湿式喷砂则可将作业区的粉尘浓度降至2mg/m3以下；还可采用通风除尘，这是常用的有效措施；在大型的喷砂室内，操作者必须进入时，应佩戴防尘口罩、可通氧气的头盔和工作服进行操作，亦可防止粉尘的危害。

避免粉末涂料结块的方法

1、在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。

2、在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂，以保证涂料体系的玻璃化温度不会降低。

3、钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。然而，若磨粉前粉碎片料冷却下不来，则后面的手段就不会起到很好的作用，可考虑对破碎片料进行强制冷却的方法进行低温处理，这比加装空调更为有效。

4、粉末涂料喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5-1.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。

5、静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。

6、喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹。

7、在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。

8、在热固性粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂。

9、生产方面，钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。

热固性粉末涂料的储存注意事项

热固性粉末涂料的储存注意事项 热固性粉末涂料在常温下贮存稳定，经静电喷涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的性涂膜，涂抹，节省资源，对环境环保，可达到装饰和防腐蚀的目的。那么您此款粉末涂料的储存注意事项了解吗？ 　　1、热固性粉末涂料的存储要避免存放在易受水、有机的溶剂或者其他材料污染的场所。 　　2、存放粉末涂料的位置要远离火源、避免阳光的直接照射，并且应放置在通风良好、温度在35℃以下的场所。 　　3、喷涂中散落的热固性粉末涂料可以回收使用，但是必须过筛，存储时要放在干燥、通风的环境下，并按规定比例与新粉混合使用。 　　4、喷涂剩余的粉末涂料在存储的过程中，不可随意的暴露在空气中，应随时加盖或者扎紧袋口以避免杂物混入。 　　热固性粉末涂料与一般涂料的形态不同，通常是以微细粉末的状态存在的，大家在存储时一定要注意防水和暴漏在空气中，不然后期使用时会有结块、潮湿，不利于喷涂的现象。