热固性粉末涂料的喷涂要求

热固性粉末涂料性能很好，虽然在刚开始出现的时候，很多人不理解这种东西，有些人会认为使用起来比较麻烦，但是通过一段时间的试用反应，消费者在使用一次后回购率还是挺高的，所以这也算是一种成功的产品。

1、热固性粉末涂料喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。

2、流平欠佳等缺陷。热固性粉末涂料喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点等缺陷。

热固性粉末涂料制作以能够有大众的认可还要源于涂料本身的性能，因为它的使用可以改善传统涂料的不足，现在涂料的使用性能更加细化，对不同的材质有不同的涂料要求，能够实现更好的效果。

影响热固性粉末涂料流动性的因素

1、流动性是粉末的基本特性，是指粉末流动的难易程度。粉末流动性能与很多因素有关，如粉末颗粒尺寸、形状、粗糙度、干湿度等。一般地说，增加热固性粉末涂料颗粒间的摩擦系数会使粉末流动困难。通常球形颗粒的粉末流动性好，而颗粒形状不规则、尺寸小、表面粗糙的粉末，其流动性差。

2、粉末流动性受颗粒间粘附作用的影响，颗粒表面如果吸附水分、气体或加入成形剂会降低粉末的流动性，粉末流动性直接影响混合均匀性，流动性太差，在混合时容易粘附、抱团无法将其混合均匀。

3、热固性粉末涂料树脂的玻璃化温度决定着粉末涂料的流动性能与储存稳定性。T高聚物的玻璃化温度提高，粉末的稳定性提高，结块性降低，流动性提高。玻璃化温度随分子量的增加而提高，当分子量增加到一定程度时聚合物的玻璃化温度变化不明显。玻璃化温度太高，树脂的数均分子量大，熔融粘度大，流动性差，粉末涂料涂膜的机械性能下降。生产中一般选择树脂的分子量在2000～5000，玻璃化温度控制在50～65℃范围内较适宜。

粉末涂料涂层缩孔怎么解决

粉末涂料可回收、节省能源，因此得到了较多的使用，但是在施工过程中可能会发生涂层缩孔的情况，为了避免出现这种情况，我们遇到这个问题，应该怎么解决？

1、可能是粉末涂料受潮引起的缩孔。需要改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末能够及时使用。

2、如果是由于水质含油量过大引起的缩孔，可以增加进水过滤器，以防止供水泵漏油。

3、粉末涂料混粉也会引起缩孔。这时就需要通过换粉时清理喷粉系统来解决。

4、悬挂链上油污被吹落到工件上引起的缩孔。需要通过改变送风口位置和方向来解决。

因为粉末涂料的优势，所以说我们一定要注意正确的方法，只有合理使用，我们才能避免出现涂层缩孔的情况。这样也能够有利于对它的使用工作。