耐高温粉末涂料一般是指涂膜在200℃以上不变色、不掉落、仍能保持恰当物理功能的涂料。通常情况下，耐高温粉末涂料首要由耐高温树脂、耐高温颜料、耐高温填料以及助剂组成；因其出色的耐高温功能而广泛使用于化工、石油、冶金、航空等职业。现在耐热粉末涂料仍以有机硅粉末涂料为主。

耐高温粉末涂料在一定的范围内有机硅树脂的加量越大涂膜的使用寿命及耐热时刻也相应的越长。有文献中说到某有机硅树脂加量从0.1添加到0.3时，涂膜的耐热时刻从约50h，上升到100h。

粉末涂料应用优势

降低环境污染：随着环保法令对在大气层中有机挥发物(VOC)含量的规定越来越严格，涂装业界寻求各 种办法来改善涂装技术以降低对环境的污染。在目前的技术条件下，粉末涂料也许是理想的选择。粉末涂料不使用有机的溶剂、水等挥发性溶剂，因此粉末涂料为无机溶剂型涂料，大大减少了因溶剂而产生的安全隐患，如因含有有机的溶剂而引起的操作人员有机的溶剂毒事件；或因为有机的溶剂带来的火灾等。从上世纪五、六十年代粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。粉末涂料固体份粉末状的涂料，完全可采用全自动喷涂。过量或超喷的粉末涂料，可经由回收系统装置而达到回收再利用的目的，因此粉末涂料几乎可达很高使用率，没有废弃物处理问题。

粉末涂料比较常见的产品质量问题其一是不均衡的“橙皮”纹路。为预防这类比较常见缺陷提供了主张。

橙皮掉落就是指光滑的制品上材质不均衡。它类似柑橘类生果的皮，因此称之为橙皮。历经与行业标准（通常是粉末涂料协会（PCI）光滑度标准等级图表）进行比较，直观地承认橙皮的含量。对橙皮可承受水平的期待因设备而异。

很多事情都是会造成橙皮缺陷。下列是比较常见的或许原因及其您能够检查解决的方式：

1、零件的加热周期时间很慢。在这类状况下，承认加热曲线并相应增加。具备高壁厚的零件尤其简略遭受干扰。

2、您的基材溫度超越了熔融溫度，随后造成 过多的薄膜堆积。检查查询基板溫度（较高应为40oC/104oF）。倘若高过熔融溫度，则增加制冷阶段。

3、粒度散布发生了改变，取回粉的份额过高。要修正，提升堆积成果或增加升举间距。

4、您的膜厚太高或太低。查询系统参数以承认是否是这类状况。

5、运用的粉末涂料不兼容。查询展位并咨询粉末制造商，以保证并不是这类状况。

6、粉末寄存时刻较长或已事先反应。要解决此难题，请查询存储时刻。倘若粉末太旧，请替换较新的粉末。

热固性粉末涂料喷涂时对电压的要求

热固性粉末涂料作为新型涂料现已被广泛应用于多个领域，已成为取代传统的溶剂型涂料的主要产品之一。在涂料喷涂时电压如果掌握不好，很有可能造成后期涂膜的不平整、涂膜不均匀、涂层击穿、粉末飞扬等不理想效果。涂料喷涂时对电压的要求：

1、在一定范围内，热固性粉末涂料喷涂电压增大，粉末附着量增加，但当电压超过90KV时，粉末附着量反而随电压的增加而减小。

2、电压增大时，粉层的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增加，电压对粉层厚度增加率的影响变小。

3、当热固性粉末涂料喷涂距离增大时，电压对粉层厚度的影响变小。一般距离应掌握在150-300mm之间。

4、喷涂电压过高，会使粉末层击穿，影响涂层质量。喷涂电压应控制在60-90KV之间。