粉末涂料颗粒存在的原因

1、填料中的杂质。关于钛白和钡、钙等，某些低品质的商品，在不一样程度上都富含适当的粗砂砾及黑色杂物，用这种颜填料必定会在涂膜中构成粒子。越粗的颜填料越简单呈现颗粒。但颜填料过细，会增加其吸油量，然后也许会影响粉末涂料的流平，这就需要颜填料须要有一个合理的粒度，并且严格控制过粗粒子的存在。

2、织物纤维也可构成颗粒的存在。有些粉末涂料出产厂运用布料绑在配料出料口或商品包装口接料，磨损必定时间则纤维掉落，进入物料或商品中，存在串状颗粒。在预混岗位中也可带入机械杂质颗粒，包含外包装带着的尘埃等杂质，包装物（纸、塑料纤维、封装线等）掉落到混合器中。因此在这些工段必定要随时进行检查，以削减颗粒的存在。

3、树脂中也许由于原材料富含或其出产进程中带入各种机械杂质，机械杂质构成的颗粒形状对比尖锐。这有必要请求树脂出产厂家运用合格的原材料、坚持整齐的出产环境，严格控制出产技术，采纳相应的过滤办法。

粉末涂料存在颗粒这对被喷涂的物体来说严重影响使用效果，颗粒物很可能是在生产，出产及喷涂时环境带入的杂质，所以不管在生产还是使用过程中都应该尽可能的避免杂质的进入，保证涂料的质量。

热固性粉末涂料的喷涂要求

热固性粉末涂料性能很好，虽然在刚开始出现的时候，很多人不理解这种东西，有些人会认为使用起来比较麻烦，但是通过一段时间的试用反应，消费者在使用一次后回购率还是挺高的，所以这也算是一种成功的产品。

1、热固性粉末涂料喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。

2、流平欠佳等缺陷。热固性粉末涂料喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点等缺陷。

热固性粉末涂料制作以能够有大众的认可还要源于涂料本身的性能，因为它的使用可以改善传统涂料的不足，现在涂料的使用性能更加细化，对不同的材质有不同的涂料要求，能够实现更好的效果。

热塑性和热固性粉末涂料的区别

大家都知道，粉末涂料有很多种，但是要注意的是，不同类型的涂料，在很多方面都会存在不一样，因此在使用之前我们应该做好相关的区别。以下内容是关于热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料的区别介绍：

　　1、施工工艺不同：热固性粉末涂料多为静电喷涂，俗称喷塑；热塑性粉末多用于浸涂，俗称浸塑。

　　2、涂膜硬度不同：热固性涂料涂膜硬度大于热塑性涂料。

　　3、市场份额不同：热塑性粉末涂料具有具有突出的耐候性，且耐溶性好，外观漂亮，艺术性高，所以相比热固性粉末涂料占有更多的市场份额。

　　4、涂装方法不同：热塑性粉末涂料涂装以流化床为主，而热固性涂料以静电喷涂为主。

　　5、耐污染性不同：热塑性粉末涂料的涂膜耐污染性能较差，而热固性粉末涂料的涂膜耐污性能很好。

　　注意，这两种涂料属于不同的物料，并且性能也会存在差距，所以我们在选择之前一定要注意掌握它们之间的区别，然后在合适的地方进行使用。热塑性和热固性粉末涂料的区别，需要大家知道。

热固性粉末涂料的两大分类

粉末涂料的两大分类

粉末涂料是以微细粉末的状态存在的，具有无溶剂、可回收、环保、节省能源、减轻劳动强度等特点，并且有很好的装饰性。主要包括热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两个大类，下面分别介绍一下：

　　热固性粉末涂料：由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成，是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。热固性粉末涂料的优点是涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，但是固化条件高，边角上粉不均一。

　　热塑性粉末涂料：由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成，包括聚乙烯、聚、聚酯、聚、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。优点是加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。但是熔融温度高，着色水平低，与金属表面粘着性差。