热固性粉末涂料标准

1、常态环境下，热固性粉末涂料的表现为色泽均匀，无***，呈松散的粉末状，在120目的试验筛中筛动，没有筛余物。

2、在散射日光下观察热固性粉末涂料的涂膜颜色，应该在色差范围之内，涂膜允许有轻微的桔皮存在。

3、用naoh进行试验，如果涂膜没有出现起泡、开裂、剥落、掉粉或是明显的变色现象，那么它的耐碱性就达到了合格标准。

4、用盐酸进行试验，如果涂膜没有出现起泡、开裂、剥落、掉粉或是明显的变色现象，那么它的耐酸性就达到了合格标准。

5、将热固性粉末涂料制成的涂膜放置在沸水中一段时间，如果涂膜没有出现起泡、开裂、剥落、掉粉或是明显的变色现象，那么它的耐沸水性就达到了合格标准。

6、将涂膜的底材划透，检查自划线处蔓延的腐蚀或者涂层的损伤，如果划线处2㎜至5㎜的区域内没有起泡、开裂、剥落、掉粉或是明显的变色现象，那么它的耐盐雾性就达到了合格标准。

粉末涂料本身仅是半成品。仅在喷涂和固化后，它才成为终端产品。消费者只关注涂料的效果和质量，这意味着粉末涂料的使用与粉末涂料的生产同样重要。无论粉末的质量如何，喷涂设备是否良好，预处理是否细致，涂层工艺是否严格，都不会生产出高质量的产品；无论粉末的质量如何，喷涂设备，工艺和预处理都会出现问题，并且不会有高质量的产品，而现实是，大多数国内涂料公司都专注于粉末涂料产品本身。如果他们有质量问题，他们只会在粉末上寻找问题。但是，他们对涂料的施工过程没有给予足够的重视，对涂料的研究也不充分，因此产生了大量的涂料产品。无法达到预期的效果。  

热固性粉末涂料的两大分类

粉末涂料的两大分类

粉末涂料是以微细粉末的状态存在的，具有无溶剂、可回收、环保、节省能源、减轻劳动强度等特点，并且有很好的装饰性。主要包括热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两个大类，下面分别介绍一下：

　　热固性粉末涂料：由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成，是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。热固性粉末涂料的优点是涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，但是固化条件高，边角上粉不均一。

　　热塑性粉末涂料：由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成，包括聚乙烯、聚、聚酯、聚、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。优点是加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。但是熔融温度高，着色水平低，与金属表面粘着性差。