粉末静电喷涂怎样提高死角上粉率

1、影响粉末涂料死角上粉率原因

影响粉末死角上粉率的因素有很多，其中的两个主要理论因素，分别是粉末的带电效应和法拉第笼屏蔽效应。

  2、解决粉末死角上粉率的措施

提高配方整体带电性的，包括树脂，填料和助剂的调配，这三方面是影响粉末在喷涂上粉率的重要因素。

  3、材料

粉末涂料主要由环氧，聚酯树脂等高分子化合物组成，这些化合物有较高的介电常数，因而在电场中受到的电场力作用强，如果在配方中只用纯树脂，上粉率好。但由于价格成本高，一般不采用此种方式，粉末厂家为自身市场竞争的需要，降低材料成本添加填料，控制合适的颜基比，其中添加粒径细的填料，在试验中，如超细***钡，可提高死角上粉率。

影响热固性粉末涂料流动性的因素

1、流动性是粉末的基本特性，是指粉末流动的难易程度。粉末流动性能与很多因素有关，如粉末颗粒尺寸、形状、粗糙度、干湿度等。一般地说，增加热固性粉末涂料颗粒间的摩擦系数会使粉末流动困难。通常球形颗粒的粉末流动性好，而颗粒形状不规则、尺寸小、表面粗糙的粉末，其流动性差。

2、粉末流动性受颗粒间粘附作用的影响，颗粒表面如果吸附水分、气体或加入成形剂会降低粉末的流动性，粉末流动性直接影响混合均匀性，流动性太差，在混合时容易粘附、抱团无法将其混合均匀。

3、热固性粉末涂料树脂的玻璃化温度决定着粉末涂料的流动性能与储存稳定性。T高聚物的玻璃化温度提高，粉末的稳定性提高，结块性降低，流动性提高。玻璃化温度随分子量的增加而提高，当分子量增加到一定程度时聚合物的玻璃化温度变化不明显。玻璃化温度太高，树脂的数均分子量大，熔融粘度大，流动性差，粉末涂料涂膜的机械性能下降。生产中一般选择树脂的分子量在2000～5000，玻璃化温度控制在50～65℃范围内较适宜。

粉末涂料的涂装要求有哪些?

粉末涂料的涂装要求

粉末涂料主要是用来进行涂装，保护，装饰等着作用，但是，我们还需要知道对应的涂装要求，并严格按照涂装要求处理，那么它的涂装要求有哪些？

　　1、为使粉末涂料的性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理，对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。

　　2、喷粉时要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间，方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点等缺陷。

　　3、粉末涂料喷粉时输入气压不宜太大，否则会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点的现象，建议控制在0.5—1．5kg/cm2为好。静电电压也不宜过高，不然会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑，流平欠佳等缺陷，一般控制在60-70Kv左右。

　　4、固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹，同时因固化不机械性能也大大下降