热固性粉末涂料标准

1、常态环境下，热固性粉末涂料的表现为色泽均匀，无***，呈松散的粉末状，在120目的试验筛中筛动，没有筛余物。

2、在散射日光下观察热固性粉末涂料的涂膜颜色，应该在色差范围之内，涂膜允许有轻微的桔皮存在。

3、用naoh进行试验，如果涂膜没有出现起泡、开裂、剥落、掉粉或是明显的变色现象，那么它的耐碱性就达到了合格标准。

4、用盐酸进行试验，如果涂膜没有出现起泡、开裂、剥落、掉粉或是明显的变色现象，那么它的耐酸性就达到了合格标准。

5、将热固性粉末涂料制成的涂膜放置在沸水中一段时间，如果涂膜没有出现起泡、开裂、剥落、掉粉或是明显的变色现象，那么它的耐沸水性就达到了合格标准。

6、将涂膜的底材划透，检查自划线处蔓延的腐蚀或者涂层的损伤，如果划线处2㎜至5㎜的区域内没有起泡、开裂、剥落、掉粉或是明显的变色现象，那么它的耐盐雾性就达到了合格标准。

高温粉末涂料施工有什么要求？

一、必须均匀

可以很大限度的适应环境，而且它的仓储和使用也并非苛刻，但是在施料时必须将高温粉末涂料搅拌均匀，多数涂料需用溶剂稀释，切勿用普通溶剂替代产品说明中的规定溶剂，搅拌涂料的目的是达到施工粘度，施工粘度与施工效果直接相连。

二、必须洁尘

高温粉末涂料***有保障，实干之后拥有很强的附着力，施工前请各位将施工场所进行充分打扫，尤其对于颗粒尘土要完全清除，避免涂料中参加尘土而降低其附着力和粘度，必要时可以在施工表面使用清水冲洗，待完全蒸发之后再进行施工，防止因粉尘降低高温粉末涂料的施工效力。

粉末涂料的使用能够实现良好的喷涂效果离不开其粉末的粒径大小的影响，正常的粒径以及相同的粒径会使喷涂效果均匀，这也是对产品质量的检验，良好的产品其粒径当然就均匀，我们平时在使用用肉眼是看不出来的，但是为了我们的使用效果，对于一些知识我们还是要掌握的。

粉末粒径分布测试图表的分析着重于以下几个方面：

1、平均粒径：一般以Dv50表示，是指大于和小于该粒径的粉末粒子各占百分之50，普通Dv50为30~35μm左右

2、细粉含量：一般是指小于10~15um的粉末粒子占粉末粒子总体积的百分比，普通的平面粉末涂料细分含量应控制在百分之10以下。

3、粗粉含量：是指大于粒径90μm的粉末粒子占粉末粒子总体积的百分比。过粗的粉末粒子（如>115μm）应该避免出现。

热固性粉末涂料的两大分类

粉末涂料的两大分类

粉末涂料是以微细粉末的状态存在的，具有无溶剂、可回收、环保、节省能源、减轻劳动强度等特点，并且有很好的装饰性。主要包括热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两个大类，下面分别介绍一下：

　　热固性粉末涂料：由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成，是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。热固性粉末涂料的优点是涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，但是固化条件高，边角上粉不均一。

　　热塑性粉末涂料：由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成，包括聚乙烯、聚、聚酯、聚、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。优点是加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。但是熔融温度高，着色水平低，与金属表面粘着性差。