粉末涂料还可以添加低相对分子质量热塑性树脂或消光剂制造半光或无光涂料，添加特殊助剂及片状颜料可制造锤纹、闪光型美术涂料

为了得到性能优异、能满足涂装和应用要求的粉末涂料，首先要选择粉末树脂和交联剂（固化剂），同时要合理地控制其物理状态和有关物理、化学性质，如玻璃化温度、熔融黏度、反应活性、稳定性、力学性能等，而这些性能的改善又受到制备过程中树脂、固化剂等组成的混合物所遭的苛刻条件的制约，这是和液体树脂不同的地方，具体介绍如下。（1）流变性能（2）反应活性（3）粉末涂料的粉碎性（4）粒径（5）粉末涂料的熔点

粉末涂料本身仅是半成品。仅在喷涂和固化后，它才成为终端产品。消费者只关注涂料的效果和质量，这意味着粉末涂料的使用与粉末涂料的生产同样重要。无论粉末的质量如何，喷涂设备是否良好，预处理是否细致，涂层工艺是否严格，都不会生产出高质量的产品；无论粉末的质量如何，喷涂设备，工艺和预处理都会出现问题，并且不会有高质量的产品，而现实是，大多数国内涂料公司都专注于粉末涂料产品本身。如果他们有质量问题，他们只会在粉末上寻找问题。但是，他们对涂料的施工过程没有给予足够的重视，对涂料的研究也不充分，因此产生了大量的涂料产品。无法达到预期的效果。  

避免粉末涂料结块的方法

1、在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。

2、在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂，以保证涂料体系的玻璃化温度不会降低。

3、钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。然而，若磨粉前粉碎片料冷却下不来，则后面的手段就不会起到很好的作用，可考虑对破碎片料进行强制冷却的方法进行低温处理，这比加装空调更为有效。

4、粉末涂料喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5-1.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。

5、静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。

6、喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹。

7、在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。

8、在热固性粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂。

9、生产方面，钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。

粉末涂料的物理性能使用

粉末涂料的物理性能

使用涂料涂刷，不仅是为了增添色彩，更是为了能够起到保护作用，因此才会使用到很多类型的涂料，就像粉末涂料，它有着相当稳定的性能，以下是其物理性能介绍：

　　1、贮存要求：粉末涂料应贮存在低于35℃、通风、干燥、清洁的室内，不得靠近火源、暖气，避免阳光直射，严禁露天堆放。在此条件下粉末可稳定贮存12个月。超过贮存期可重新进行检验，如结果符合要求，仍可使用。

　　2、固化条件：200℃工件温度下需要10分钟固化。

　　3、运输注意：粉末涂料在运输时，应防止雨淋，日光曝晒。

　　4、包装：纸箱包装，内衬两层聚乙烯内袋，每箱净重20公斤。

　　当我们事先知道了粉末涂料的物理性能之后，那么我们在使用的时候，就会更好，在使用当中我们有的时候也会根据它的物理性能，做出合适的选择。