粉末涂料应用优势

降低环境污染：随着环保法令对在大气层中有机挥发物(VOC)含量的规定越来越严格，涂装业界寻求各 种办法来改善涂装技术以降低对环境的污染。在目前的技术条件下，粉末涂料也许是理想的选择。粉末涂料不使用有机的溶剂、水等挥发性溶剂，因此粉末涂料为无机溶剂型涂料，大大减少了因溶剂而产生的安全隐患，如因含有有机的溶剂而引起的操作人员有机的溶剂毒事件；或因为有机的溶剂带来的火灾等。从上世纪五、六十年代粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。粉末涂料固体份粉末状的涂料，完全可采用全自动喷涂。过量或超喷的粉末涂料，可经由回收系统装置而达到回收再利用的目的，因此粉末涂料几乎可达很高使用率，没有废弃物处理问题。

粉末涂料做粒度检测的意义

激光粒度分析仪检测结果可显示：平均粒径（中位径）、边界粒径以及粒度分布的离散度。

平均粒径表示样品中小于它和大于它的颗粒各占50％。

边界粒径：更接近通俗意义上的和粒径。不过用和粒径来描述样品颗粒大小的上下限不科学，所以一般用一对边界粒径来表示，如（D10,D90）=（8，60），它表示直径小于8微米的颗粒数占10％，直径小于60微米的颗粒数占90％。

粒度分布的离散度=(D90-D10)/D50,离散度越小表示粒度分布范围越窄，过大和过小的颗粒数越小，粒径越集中。

粉末涂料颗粒存在的原因

1、填料中的杂质。关于钛白和钡、钙等，某些低品质的商品，在不一样程度上都富含适当的粗砂砾及黑色杂物，用这种颜填料必定会在涂膜中构成粒子。越粗的颜填料越简单呈现颗粒。但颜填料过细，会增加其吸油量，然后也许会影响粉末涂料的流平，这就需要颜填料须要有一个合理的粒度，并且严格控制过粗粒子的存在。

2、织物纤维也可构成颗粒的存在。有些粉末涂料出产厂运用布料绑在配料出料口或商品包装口接料，磨损必定时间则纤维掉落，进入物料或商品中，存在串状颗粒。在预混岗位中也可带入机械杂质颗粒，包含外包装带着的尘埃等杂质，包装物（纸、塑料纤维、封装线等）掉落到混合器中。因此在这些工段必定要随时进行检查，以削减颗粒的存在。

3、树脂中也许由于原材料富含或其出产进程中带入各种机械杂质，机械杂质构成的颗粒形状对比尖锐。这有必要请求树脂出产厂家运用合格的原材料、坚持整齐的出产环境，严格控制出产技术，采纳相应的过滤办法。

粉末涂料存在颗粒这对被喷涂的物体来说严重影响使用效果，颗粒物很可能是在生产，出产及喷涂时环境带入的杂质，所以不管在生产还是使用过程中都应该尽可能的避免杂质的进入，保证涂料的质量。

喷涂电压对粉末涂料的影响

粉末涂料常用的一种涂料，喷涂方式多样，可以起到保护，防水，防腐等作用，这是一种使用比较广的产品，喷涂电压对涂料的影响是什么？下面针对这个问题做一下详细介绍：

1、如果喷涂电压过高，会使粉末层击穿，影响粉末涂料涂层质量，因此喷涂电压要控制在适宜电压范围内。

2、当电压增大时，粉层的初始增长率会增加，但随着喷涂时间的增加，电压对粉层厚度增加率的影响变小，电压喷涂时要掌握好时间。

3、粉末涂料进行电压喷涂时，当喷涂距离增大，电压对粉层厚度的影响变小，因此喷涂距离要适当，不要过近也不要过远。

喷涂的过程中，因为是用设备帮助喷涂的，所以会产生一定的喷涂电压，喷涂电压对于粉末涂料的影响，以上内容中已经做出了详细解答。希望以后在使用当中要控制喷涂电压。