工业粉末涂料的生产流程及特点

首先，在原材料的选用上，选择合适优良的原材料是制取优良粉末涂料的前提。如在制环氧粉末涂料时，我们选用的环氧树脂通常要考虑其软化点，有机氯、无机氯值及环氧值等。例如：通常用于粉末涂料用的环氧树脂其软化点就在90℃，原因是软化点过高的环氧树脂制得的粉末涂料流动性差，而且在融熔挤出时，要求的融熔温度往往偏高，这样会使其部分反应，甚至出现胶化现象。

而软化点太低也不行，过低的软化点制得的粉末涂料涂膜机械性差，粉末贮存易结快。除树脂外，固化剂，颜填料及助剂上选用也需要慎重，以及在同一个配方中各组份的混熔性也是一个重要因素，混熔性不好的粉末涂料不仅光泽和涂膜的流平剂性受影响其涂膜机械性能也将受很大影响。

粉末涂料做粒度检测的意义

激光粒度分析仪检测结果可显示：平均粒径（中位径）、边界粒径以及粒度分布的离散度。

平均粒径表示样品中小于它和大于它的颗粒各占50％。

边界粒径：更接近通俗意义上的和粒径。不过用和粒径来描述样品颗粒大小的上下限不科学，所以一般用一对边界粒径来表示，如（D10,D90）=（8，60），它表示直径小于8微米的颗粒数占10％，直径小于60微米的颗粒数占90％。

粒度分布的离散度=(D90-D10)/D50,离散度越小表示粒度分布范围越窄，过大和过小的颗粒数越小，粒径越集中。

粉末静电喷涂工艺

粉末静电喷涂工艺一般需要经过前处理、粉末喷涂、烘干固化、冷却检验几个步骤，前处理是非常重要的一个方面，前处理工序是比较复杂的过程，一般有脱脂、水洗、除锈、水洗、表调、磷化、水洗、烘干等多个方面，前处理不进行，是不能够进行静电粉末喷涂的。

粉末静电喷涂工艺也被称为静电喷塑，它能够降低对环境的污染程度;静电喷涂粉末的经济效益显着，能够进行回收再利用;粉末静电喷涂工艺还能节省较多的能源，它不需要进行多次的喷涂，喷涂时间短;它还有很优异的涂膜作用，是现在的工艺，用这种工艺制作的工件能够耐腐蚀，抗冲击力强，使用非常的可靠安全。