热固性粉末涂料标准

1、常态环境下，热固性粉末涂料的表现为色泽均匀，无***，呈松散的粉末状，在120目的试验筛中筛动，没有筛余物。

2、在散射日光下观察热固性粉末涂料的涂膜颜色，应该在色差范围之内，涂膜允许有轻微的桔皮存在。

3、用naoh进行试验，如果涂膜没有出现起泡、开裂、剥落、掉粉或是明显的变色现象，那么它的耐碱性就达到了合格标准。

4、用盐酸进行试验，如果涂膜没有出现起泡、开裂、剥落、掉粉或是明显的变色现象，那么它的耐酸性就达到了合格标准。

5、将热固性粉末涂料制成的涂膜放置在沸水中一段时间，如果涂膜没有出现起泡、开裂、剥落、掉粉或是明显的变色现象，那么它的耐沸水性就达到了合格标准。

6、将涂膜的底材划透，检查自划线处蔓延的腐蚀或者涂层的损伤，如果划线处2㎜至5㎜的区域内没有起泡、开裂、剥落、掉粉或是明显的变色现象，那么它的耐盐雾性就达到了合格标准。

工业粉末涂料的生产流程及特点

首先，在原材料的选用上，选择合适优良的原材料是制取优良粉末涂料的前提。如在制环氧粉末涂料时，我们选用的环氧树脂通常要考虑其软化点，有机氯、无机氯值及环氧值等。例如：通常用于粉末涂料用的环氧树脂其软化点就在90℃，原因是软化点过高的环氧树脂制得的粉末涂料流动性差，而且在融熔挤出时，要求的融熔温度往往偏高，这样会使其部分反应，甚至出现胶化现象。

而软化点太低也不行，过低的软化点制得的粉末涂料涂膜机械性差，粉末贮存易结快。除树脂外，固化剂，颜填料及助剂上选用也需要慎重，以及在同一个配方中各组份的混熔性也是一个重要因素，混熔性不好的粉末涂料不仅光泽和涂膜的流平剂性受影响其涂膜机械性能也将受很大影响。

热塑性粉末涂料来说应如何进行使用

一、接通烘炉加温电源、启动输送带，根据供应商提供的粉体涂料固化条件，把烘炉温度调校至固化温度，并使输送带在烘炉内的运行时间符合固化时间，考虑到烘炉进出口温度的下降及工作实际温度与烘炉仪表温度之差异，可灵活处长百分之十到百分之二十的运行时间或升高5-10℃。

二、据从事于塑粉方面的工作人员指出，启动空气压缩机，随机抽查一部分粉体涂料，将喷管插进装粉之容器，调校工作电压为4-8万伏，空气太力为0.8-2.5ＫＧ/cm。喷与工作距离15-25cm。出粉量以雾化程度好为佳，喷涂一块或几块工作，放进烘炉按固化条件烤烘，将试喷板对照样板，检查是否符合品质要求。

三、把工件放置在输送带上进行除油、除锈、磷化呀钝化、水洗、烘干水分，进喷房喷涂，进烘炉按固化条件烤烘，出炉冷却，下件检验，包装。

四、固化条件中温度与时间的关系为反比关系，温度升高，则固化时间缩短，时间延长，则固化温度降低。