鉴别高温粉末涂料质量好坏的依据是什么?

鉴别高温粉末涂料质量好坏的依据是什么？

依据之一、对其进行烘烤操作

消费者在选购高温粉末涂料之时可以取少量涂料用火对其进行烘烤，通过烘烤来鉴别涂料耐火质量的好坏。那些质量较好的高温粉末涂料即便经过火的烘烤也不会出现烟，而劣质的涂料一旦遇到明火便会燃烧并产生浓烟，通过此种方式便能够有效的减少购买到劣质涂料的概率。

依据之二、用手触摸感知

选购高温粉末涂料的消费者可以用手抓取少许涂料，通过手感来鉴别和判定高温粉末涂料的质量。一般而言触摸的高温粉末涂料之时会感觉较为顺滑和蓬松，而劣质的涂料粉末颗粒则相对较大且手感十分粗糙，在实际喷涂过程中极易出现落粉或者脱粉的现象。

依据之三、将其置于高温环境

消费者在鉴别高温粉末涂料质量的过程中，可以将其置于220摄氏度左右的特定高温环境之中进行保温处理，待保温十分钟以后再对其进行仔细观察。那些高质量的高温粉末涂料经过高温持续的烘烤后颜色和光泽变化很小，质量相对较差的涂料经过高温烘烤颜色和色泽都呈现较为明显的改变。

工业粉末涂料的生产流程及特点

首先，在原材料的选用上，选择合适优良的原材料是制取优良粉末涂料的前提。如在制环氧粉末涂料时，我们选用的环氧树脂通常要考虑其软化点，有机氯、无机氯值及环氧值等。例如：通常用于粉末涂料用的环氧树脂其软化点就在90℃，原因是软化点过高的环氧树脂制得的粉末涂料流动性差，而且在融熔挤出时，要求的融熔温度往往偏高，这样会使其部分反应，甚至出现胶化现象。

而软化点太低也不行，过低的软化点制得的粉末涂料涂膜机械性差，粉末贮存易结快。除树脂外，固化剂，颜填料及助剂上选用也需要慎重，以及在同一个配方中各组份的混熔性也是一个重要因素，混熔性不好的粉末涂料不仅光泽和涂膜的流平剂性受影响其涂膜机械性能也将受很大影响。

粉末涂料做粒度检测的意义

粒径与粉末质量之间的关系：

粒径分布与涂膜纹理、平整性、光泽度、质点、带电效果、粉末流化效果、储存稳定性以及粉末回收率有密切关系。

1、外观、流平性和质点。

一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时平整性越好；在相同的喷涂厚度下，粒径小的粉末更不容易出现质点；涂膜的外观越平整、光滑。

2、带电效果及上粉率：

提高粉末微粒的带电能力，粉末涂料的上粉率将提高。静电喷涂的主要吸附力是静电力，粉末上粉率主要取决于粉末颗粒带电的多少。粉末的带电量和粉末颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，粉末带电量增加，上粉率提高。但粉末颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力，粉末涂料在飞行过程中，由于重力作用未达到工件表面就已经落下，反而使上粉率降低。粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，超细粉（粒径<10μm）基本上不带电，同时粉末太细也加大了粉末生产难度。

3、粉末的流化效果：

粉末太细时，过细的粉末会结集成粉末团，流化时也不会散开。喷涂到工件上时会形成一个个圆滑的小包，影响涂层外观。粉末太粗时，粉末在供粉桶中不容易流化。