粉末涂料的特点

1、粉末涂料不含毒性，不含溶剂和不含挥发等物质;

2、原材料利用率高，Z高的利用率可以达到90%以上;

3、粉末涂料可以一次性施工，不需要底涂，就可以得到足够厚度的涂膜，操作简单，生产效率很高，可降低成本;

4、粉末涂料有很好的附着力、抗冲击好和韧性均好等优点，具有优良的耐化学***腐蚀性能和电气绝缘性能;

5、粉末涂料好存储、运输安全、方便。

热固性粉末涂料标准

1、常态环境下，热固性粉末涂料的表现为色泽均匀，无***，呈松散的粉末状，在120目的试验筛中筛动，没有筛余物。

2、在散射日光下观察热固性粉末涂料的涂膜颜色，应该在色差范围之内，涂膜允许有轻微的桔皮存在。

3、用naoh进行试验，如果涂膜没有出现起泡、开裂、剥落、掉粉或是明显的变色现象，那么它的耐碱性就达到了合格标准。

4、用盐酸进行试验，如果涂膜没有出现起泡、开裂、剥落、掉粉或是明显的变色现象，那么它的耐酸性就达到了合格标准。

5、将热固性粉末涂料制成的涂膜放置在沸水中一段时间，如果涂膜没有出现起泡、开裂、剥落、掉粉或是明显的变色现象，那么它的耐沸水性就达到了合格标准。

6、将涂膜的底材划透，检查自划线处蔓延的腐蚀或者涂层的损伤，如果划线处2㎜至5㎜的区域内没有起泡、开裂、剥落、掉粉或是明显的变色现象，那么它的耐盐雾性就达到了合格标准。

 为了保证涂层，施工中应严格执行：

   1、粉末涂料的保存应在阴凉，干燥条件密封储存，严格按批量顺序使用。

   2、工件喷涂前应清除所有表面的油污、污染物，正确进行工件予处理。

   3、压缩空气应无油、无水和干燥，经常检查油水分离器的工作状况。

   4、工件夹持件结构设计应合理，与接地传送部份保持良好的连接。工夹具应定期清洗，以保持良好的接地。

   5、正确选用涂层所需的粉末涂料

   6、烘箱的温控系统性能要稳定，应能确保固化涂层所需之条件。

   7、供粉器、回收系统和喷柜应无污染，无混用其它粉料，否则将影响涂层的外观。

   8、经常检查予处理，固化炉的性能，检查所用粉末的物理性能。

   9、回收粉末必须过筛，并按规定比例新粉混合使用。

   10、在粉末涂料喷涂现场附近应避免出现硅微尘或油漆微尘，以免影响外观质量。

每个粉末涂料都有自己的固化特性曲线，可以在一定的温度和时间范围内实现完全固化。 为了提效率和降低成本，缩短固化时间是不法的。温度或时间不足会导致固化不完全，不能发挥适当的性能，其物理性能会大大降低，耐化学性会变差，装饰，耐腐蚀和耐候性也不会达到预期的结果。即使完全固化，某些低温固化涂层也不如高温固化涂层好。特别是对于某些固化后形成的工件，在冲压和弯曲点会形成小裂纹，水分会沿着裂纹渗透，并迅速腐蚀基材，可见使用后不久便在交通障碍物的室外使用，生锈的痕迹将出现在相交的弧形，这与烘烤温度和时间以及喷涂后的弯曲有关，直接关系。