粉末涂料粒度分布对质量的影响

1、粉末涂料的粒径越小，粉末固化时的流平性也就越好，在外观上也就越平整光滑，但是粉末太细带电性就会降低，涂装施工的效率就会下降，超细粉的粒径小于10μm，这种粉基本上不带电，同时过于细小的粉末在生产时也会加大生产成本。

2、粉末的上粉率主要取决于粉末颗粒所带的电的多少，而粉末的带电量和粉末颗粒粒径的平方成正比，增大颗粒粒径，则粉末的带电量就会增加，上粉率也就会升高。

3、但是粉末的颗粒也不易过大，粒径太大的情况下，大颗粒的粉末就会由于重力超过了空气动力和静电力之和，使得在飞行的过程中，还没达到工作件的表面就已经落下，这样反而会使上粉率降低。而太细的粉末涂料则会使带电性降低，在进行涂装施工的过程中效率就会下降，超细粉末几乎是不带电的。

粉末涂料的颗粒度过大会使其内部产生静电发生变化，从而干扰施工和上墙效果，所以我们在实际选择时要在自身能够承受的成本范围内尽可能的选择粒径较小的涂料来减少静电带来的影响。

粉末涂料施工注意事项

1、喷涂前，工件应经过酸洗、磷化、融化或经过喷砂处理，表面无油及其他污染物。正式施工前应检查回收装置是否正常运转，供粉器工作是否正常，有否堵塞。

2、粉末涂料应严格按照批次顺序使用，不同批次或不同厂家的产品不能混用。

3、喷涂使用的压缩空气应无油、无水、经常检查油水分离器的工作状况，否则将严重影响涂膜的质量。

4、工件夹持应适当与接地传送部分要保持良好的连接，工夹具应定期清洗，以保证良好的接地。

5、喷好的工件应及时按规定的固化条件烘烤，烘炉的性能要稳定，为了减少色差，烘箱内部的温差不得大于五度，以达到正确固化涂层的条件。

6、粉末涂料用后勿随便漏于空气中，应随时加盖或扎紧袋口，避免杂物混入。另外，存放要避免易受潮的场所。

7、施工车间严禁吸烟，不得有明火，并应检查夹具及所有电器的接地是否良好。

8、喷涂室内只许放置喷涂工具及必需的电缆，所有其它电器一律置于喷涂室外。操作人员需良好的接地，不得穿戴绝缘手套或绝缘鞋。检查抽风装置是否工作正常。粉末涂料喷涂室在工作时，操作人员切勿进入喷涂室，在粉尘环境中工作的人员均应穿戴合适的口罩及防护物。

9、喷涂区5米内应保持地面清洁，尽量不要扫地，用潮湿拖把或吸尘器清扫。

10、喷涂施工完毕后，工作人员应该用热水和肥皂洗手、洗脸，以免粉尘堆积造成轻微腐蚀。

粉末涂料特点有哪些

1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发***性的物质，故无、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合***环保法的要求。

2、原材料利用率高，一些的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，的利用率甚至能达99%以上。

3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产，可降低成本。

4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学***腐蚀性能和电气绝缘性能。

5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。