工作中如何避免涂料的接触

粉末涂料平时使用中要注意减少接触，操作的时候，一定要戴好防护眼镜还有防护手套，否则会产生一定的腐蚀。下面具体给大家讲讲工作中如何避免涂料的接触：

1、可以通过使用防护用品比如眼镜、长袖、手套等，避免皮肤、眼睛与粉末涂料的接触。

2、涂装粉末涂料时建议佩戴空气净化呼吸防护用品，以避免粉尘的吸入。

3、要勤洗手，尤其在工作后，避免没洗手就取食，这样粉末涂料很可能会混入食物中摄入。

4、工作后，建议使用真空吸尘器清洁衣服和表面，不要使用压缩空气来吹除粉末，以免吹入空中，吸入身体。

以上就是避免和粉末涂料接触的方法，注意密封保存，防止泄漏，如果工作中不小心粘到皮肤上，建议使用肥皂水洗净，再用清水冲洗，以免造成皮肤腐蚀。

粒度对粉末涂料的性能影响

1、粒度对产品质量的影响：粉末涂料质量的主要技术参数有外观、密度、流出性、挥发物含量、筛余物、胶化时间、安息角、粒度分布、流动性及上粉率等，一些标准还引入体积电阻率、温度、磁性物含量、固化时间等参数。其中更为密切相关的参数是粒度分布、密度、流出性、安息角、流动性、上粉率。粒度分布对其产品质量有较大影响，包括外观、流平性、上粉率、稳定性、回收率等众多方面。一般来说，其粒径越小，其固化时流平性越好，外观越平整光滑，但如果太细带电性降低，涂装施工效率会下降，超细粉基本上不带电，同时太细也会加大粉末生产成本。其上粉率主要取决于它颗粒带电的多少，而它的带电量和颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，该产品带电量增加，上粉率提高。

2、粒度对产品使用效果影响：粉末涂料的粒径也不能太大，粒径太大，大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力，而其在飞行过程中，由于重力作用未达到工件表面就已经落下，反而会使上粉率降低。同时，若它10μm以下的超细粉含量太多，会使得其易吸潮、结团，稳定性下降。通常，粉末粒径＜10μm的超细粉回收率低，当它粒径＞10μm时其回收率迅速上升，并且粉末的回收率随着粒径的增大而增加。

粉末涂料不含任何溶剂，涂膜Z厚可达数百微米，并有良好物理机械性能，涂料利用率高达95%以上，是节省资源的环境型涂料。它的缺点是需要涂覆设备，换色困难，薄涂难，外观装饰性差，烘烤温度高。因此，粉末涂料的开发***正从厚涂层向薄层转移；热塑性涂层向热固性转移（如热固性聚酯、聚氨酯等）；防护性向装饰性转移。

粉末涂料分为热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料包括PE/PP/PVC、聚酯、聚酰胺、聚四氟乙烯等，涂料由树脂、颜填料、流平剂、稳定剂等组成；热固性粉末涂料包括环氧、聚酯、聚氨酯等，涂料中含有固化剂。

粉末涂料的分类

粉末涂料虽说都是粉状物质但同样包含树脂、颜料、填料这些添加剂，根据树脂的类别把它分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。

热固性粉末涂料则是利用热固性树脂成膜，热固性换言之就是加热固化，这是热固性粉末涂料的交联方式，这种交联方式只会产生化学反应不会有物理变化，所以表面形态更加稳定，而且热固性树脂的聚合度比较低，所以涂料的流平性很好，展现出来的装饰效果是别的涂料达不到的。