流动性能对粉末涂料的影响

流动性能对粉末涂料的影响：对涂装施工的影响

静电喷涂过程中，流动性好的粉末，像水沸腾一样，显得很蓬松，有流水般的效果，从供粉桶至喷，粉末传送轻便，粉末从喷嘴出来雾化好，克服粉末涂料结团而造成喷涂堵或“吐粉”等生产异常现象。流动性差的粉末在粉桶内则相反，从而导致涂装上粉差效率低。

喷涂面积大的产品都有一个共同特征，即具有很好的自由流动性，意味着在使用过程中疏松、易于流化，从供粉桶至喷的传送轻便，且从喷出来的粉末雾化状态好，没有结团或吐粉现象，这样喷涂的面积就会广，粉体涂料流动性能是粉末涂料的基本特性之一，提高粉末流动性可有效提高使用上粉率，也是粉末生产过程品质管理的重要环节。

粒度对粉末涂料的性能影响

1、粒度对产品质量的影响：粉末涂料质量的主要技术参数有外观、密度、流出性、挥发物含量、筛余物、胶化时间、安息角、粒度分布、流动性及上粉率等，一些标准还引入体积电阻率、温度、磁性物含量、固化时间等参数。其中更为密切相关的参数是粒度分布、密度、流出性、安息角、流动性、上粉率。粒度分布对其产品质量有较大影响，包括外观、流平性、上粉率、稳定性、回收率等众多方面。一般来说，其粒径越小，其固化时流平性越好，外观越平整光滑，但如果太细带电性降低，涂装施工效率会下降，超细粉基本上不带电，同时太细也会加大粉末生产成本。其上粉率主要取决于它颗粒带电的多少，而它的带电量和颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，该产品带电量增加，上粉率提高。

2、粒度对产品使用效果影响：粉末涂料的粒径也不能太大，粒径太大，大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力，而其在飞行过程中，由于重力作用未达到工件表面就已经落下，反而会使上粉率降低。同时，若它10μm以下的超细粉含量太多，会使得其易吸潮、结团，稳定性下降。通常，粉末粒径＜10μm的超细粉回收率低，当它粒径＞10μm时其回收率迅速上升，并且粉末的回收率随着粒径的增大而增加。

粉末涂料的知识点

色差仪中的L、A、B值

色差是指用数值的方法表示两种颜色给人色彩感觉上的差别,通常用E值表示，Ｅ值=（L标-L测）（A标-A测）（B标-B测）平方和的开方。

Lab颜色标尺按如下标识：

L（亮度）轴表示黑白，0为黑，100为白；

A（红绿）轴正值为红，负值为绿，0为中***；

B（黄蓝）轴正值为黄，负值为蓝，0为中***。

所有的颜色都可以通过任何一种Lab标尺被感知并测量。这些标尺也可以用来表示标样同试样的色差，并通常有Δ为标识符。

如果ΔL为正，说明试样比标样浅，如果ΔL为负，说明试样比标样深。

如果Δa为正，说明试样比标样红（或者少绿），如果为负，说明试样绿（或者少红）。

如果Δb为正，说明试样比标样黄（或者少蓝），如果为负，说明试样蓝（或这少黄）。

a，b颜色差异还可以通过一个单独的色差符号ΔE来表示出来，ΔE被定义为样品的总色差，但不能表示出样品的色差的偏移方向，ΔE数值越大，说明色差越大，它通过下面的公式计算得来：△E*=[(△L*)2+(△a*)2+(△b*)2]1/2从这可知L.a.b并无定值。注意大多数情况下，数据是相对色差，而不是色差。