粉末涂料使用时注意事项
粉末涂料通常情况下都是粉末状,使用时,可以看出它的装饰和防腐效果都很好,比普通涂料更具有优势,但是在使用应该注意以下几点才能更好实现其喷涂效果。
1、避免皮肤的长期接触,附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净,切勿使用溶剂。
2、粉末涂料回收用后勿随意露于空气中,应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。
3、避免存放在易受水、、油和其它材料污染的场所。
4、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。
5、粉末涂料回收远离火源、避免日光直接照射,应置于通风良好、温度在35℃以下场所。
6、避免涂装机无端放电现象。
7、喷粉室内,浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下,避免粉尘着炸的***。
不管是在粉末涂料使用时要注意周围环境,如果是在密闭的环境中应该时刻注意空气中的粉尘浓度,注重防范粉尘着火的***事故发生,所以为了避免事故的发生要尽可能的远离火种,注意通风。
粉末涂料粒度分布对质量的影响
1、粉末涂料的粒径越小,粉末固化时的流平性也就越好,在外观上也就越平整光滑,但是粉末太细带电性就会降低,涂装施工的效率就会下降,超细粉的粒径小于10μm,这种粉基本上不带电,同时过于细小的粉末在生产时也会加大生产成本。
2、粉末的上粉率主要取决于粉末颗粒所带的电的多少,而粉末的带电量和粉末颗粒粒径的平方成正比,增大颗粒粒径,则粉末的带电量就会增加,上粉率也就会升高。
3、但是粉末的颗粒也不易过大,粒径太大的情况下,大颗粒的粉末就会由于重力超过了空气动力和静电力之和,使得在飞行的过程中,还没达到工作件的表面就已经落下,这样反而会使上粉率降低。而太细的粉末涂料则会使带电性降低,在进行涂装施工的过程中效率就会下降,超细粉末几乎是不带电的。
粉末涂料的颗粒度过大会使其内部产生静电发生变化,从而干扰施工和上墙效果,所以我们在实际选择时要在自身能够承受的成本范围内尽可能的选择粒径较小的涂料来减少静电带来的影响。
粉末涂料不含任何溶剂,涂膜Z厚可达数百微米,并有良好物理机械性能,涂料利用率高达95%以上,是节省资源的环境型涂料。它的缺点是需要涂覆设备,换色困难,薄涂难,外观装饰性差,烘烤温度高。因此,粉末涂料的开发***正从厚涂层向薄层转移;热塑性涂层向热固性转移(如热固性聚酯、聚氨酯等);防护性向装饰性转移。
粉末涂料分为热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料包括PE/PP/PVC、聚酯、聚酰胺、聚四氟乙烯等,涂料由树脂、颜填料、流平剂、稳定剂等组成;热固性粉末涂料包括环氧、聚酯、聚氨酯等,涂料中含有固化剂。
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