耐候性粉末涂料汽车行业的应用

耐候性粉末涂料汽车行业的应用

汽车与ACE行业在近些年增长速度很快，中国“***”政策带动了工程机械市场出口加大铁路公路及水利等基础建设，加速经济发展和工程机械的更新换代（周期性）。同时，***“十三五”规划要求工程机械行业VOCs减排达到30%以上，高固含溶剂性涂料、水性涂料和粉末涂料作为环保涂料在工程机械行业中有较大的应用空间，目前已有的工程机械企业以水性涂装和粉末涂装作为未来的发展方向，以此调整自身的生产技术和涂装标准。在工程机械涂装市场，虽然溶剂型涂料（VOCs排放大）仍占主导地位，但在一些国内大型工程企业工程企业的推动下，粉末涂料的使用迅速增长。此类产品更多需参考新版ISO12944中C3-***环境或Qualisteelcoat中C3-***环境下涂层要求，多数需依靠双涂层完成。终所需达到性能如下：

1）防腐性能（中性盐雾和耐湿热性能）：中性盐雾标准范围大致在500-1200小时（特高要求的客户需要1440小时），性能划叉腐蚀≤2mm。耐湿热性能范围1000小时，起泡等级0(S0)Grade，表面生锈等级，1(S1)Grade。

2）耐老化性（氙灯老化）：500-2000小时，保光率60°≥80%，色差ΔE≤3；选择相关有测试记录的不同耐候等级树脂配方（树脂品种、树脂含量、助剂、颜料的耐候性选择等）。

3）耐***性：耐浸水240-500小时，光率[%]60°≥80%或90%，起泡等级0(S0)Grade，表面生锈等级，0(S0)Grade；耐柴油240小时附着力0级；耐碱性0.1mol/LNaOH)48hr，不起泡、不起皱，允许轻微变色、失光，耐酸性0.1mol/LH2SO4)48hr，不起泡、不起皱，允许轻微变色、失光。

常见的重防腐粉末涂料种类及改性方法

常见的重防腐粉末涂料种类及改性方法

* 其它常见的防腐涂料如环氧型、聚酯-环氧型、型经改性后也可作为重防腐涂料。

目前重防腐粉末涂料主要是通过物理屏蔽实现对材料的保护作用，包括基料树脂、颜料和填料改性；同时使用厚涂、多涂或复合涂层的涂装方法，生成一层甚至多层致密的保护膜，提升涂层的重防腐性能。（纳米铁钛粉、石墨烯、金刚砂以及化学改性树脂的使用也能进一步提高树脂的防腐能力。）

由于施工条件等限制，现今重防腐涂料仍以液体涂料为主。环保化、、多功能和低能耗是今后重防腐涂料的发展方向。

粉末涂料是指可以微生物或者阻碍

粉末涂料

粉末涂料是指可以微生物或者阻碍微生物生长繁殖的粉末涂料。在日常生活中，普通的消毒液等灭菌产品只能起到短暂的杀菌作用，但如果通过提升物体表面涂层本身的性能，就可以使涂层可自行***微生物在表面的生长，能够保持表面的长期清洁。

涂层中起主要作用的是添加剂。大部分有机材料为液体，应用受限；无机类剂，包括银离子和铜离子等。这类剂虽然起效较慢，但其具有低毒性、耐热性、持续性、广谱和不会产生抗药性等优点。PPG、巴斯夫等公司已经将银离子加入到粉末涂料中。

常见的自愈性复合材料分为自主和非自主2种自愈机制

自愈性粉末涂料

目前主要通过改进树脂、颜料、添加剂以及配方技术来保护涂层性能，但涂层一旦被***，基材就会在暴露部位被腐蚀，进而不断腐蚀涂层所保护的基材。2001年，自然科学杂志上提出了聚合物自愈技术。

常见的自愈性复合材料分为自主和非自主2种自愈机制。

自主愈合机制通常是在涂层中嵌入可聚合的愈合剂或腐蚀来实现自修复功能；

而对于非自主愈合机制，则通常是由外部热量或光刺激引发化学反应或物理转变，从而实现自愈合功能。它主要是基于均匀分散到基体材料中的自愈合材料在受到外界应力发生时，释放其内部的修复剂，使催化剂与自修复剂发生交联固化反应填补壁面裂缝。