试验部分1

试验部分

1.1 配方原材料

1.2 试验设备

试验设备：混料机、挤出机、粉碎机、烘箱、盐雾试验箱、光泽仪、测厚仪。

1.3 试验方法

按配方称量原材料，然后经混料机初步混合均匀，再用双螺杆挤出机熔融混合均匀挤出、压片冷却、破碎后高速粉碎机粉碎，过180目标准筛，获得粒径均匀的粉末涂料。

采用静电喷涂的方法喷涂于底材上，在150℃/20min的条件下固化成膜，然后取出自然冷却至室温，之后对涂层进行各项性能的测试。

粉末涂料归入低VOCs含量涂料产品

保护环境，使用粉末涂料等环保型涂料

与传统溶剂型涂料强VOCs排放不同，粉末涂料不含溶剂，在生产制造过程中就实现了零浪费和。因此，不再需要额外的***来购买昂贵的污染控制设备。且生产中产生的边角料也基本上可以回收使用。在经济成本上，粉末涂料可以轻而易举地比常规涂料涂层更厚。在同样厚度的漆膜的情况下，粉末涂料的涂装面积比溶剂型的涂料多，即同样一吨粉末涂料和溶剂型涂料，粉末涂料显得更为经济。

因此，今年也正式发文件把粉末涂料归为低VOCs含量涂料产品，（详情《【新政策】好消息！粉末涂料归入低VOCs含量涂料产品》）。另外，如果粉末涂料企业申请性企业，则遇到秋冬季大气治理的时候不用停产！（详情《快申报！***生态环境部发文，对于粉末涂料利好政策出台》）

粉末涂料复合化的新趋向

粉末涂料复合化的新趋向

1.复合粉末涂料

复合型粉末涂料涂装在牌号为［SPCO（PB-318处理过）］铁基材上，经180℃烘烤固化。当烘烤温度为100℃时，层与环氧层开始分离，铁红色的环氧粉末涂液流向铁基底，蓝色的涂液流向气体界面。在155℃左右分离终止，然后在20min后形成充分固化的复合涂层。

该复合涂层的优点是只需一次涂装，一次固化，在铁质基底底层是防腐环氧涂层，在接触大气界面即面层是高耐候性的涂膜。

2.P/P型粉末涂料

利用复合粉末涂料的基本技术，开发新型涂装体系Powder on Powder（简称P/P型粉末涂料）。它是先涂装环氧粉末涂料，然后在其上涂装粉末涂料，将两层粉末一起一次性加热固化。与前述的复合粉末涂料相比，虽然涂装工艺增加一次，但比通用粉末涂料工艺还节省了一次固化工序。前者适用铁质基材，而后者则适用于其他基材。

3.粉末涂料复合涂装的新方向

3.1.热喷铝/聚酯TGIC涂层系统

将热喷铝在喷涂表面上进行处理，然后将聚脂TGIC粉末涂料喷涂在其上面，形成热喷铝/聚酯TGIC涂层系统。这样，使涂层系统既能使铝涂层作为阳极保护钢铁基体，又使聚酯TGIC粉末涂层耐候性能良好，以便在苛刻的环境中使用，使涂层具有良好的耐腐蚀性能。该涂层系统已经过美国严格测试，它的耐腐蚀性能已获得美国司令部的认可和特许，并已应用于海上和般上设备涂装。