涂层表面有粉团是怎么造成的?

涂层表面有粉团是怎么造成的？粉末喷涂时出现粉团存在多方面原因。首先，喷涂设备方面，电场不均匀易造成上粉不稳定而结成粉团；喷枪气路不连贯产生枪口积粉并产生分团；供粉管泵芯磨损严重，导致供粉情况不连续从而促使粉团的发生。其中供粉管泵芯磨损的现象较为突出，在大多数使用中的喷涂线上都有发生，泵芯为易损件，应时常***并即时更新。其次，喷涂不匀也是出现粉团的重要原因；多遍喷涂后工件涂层较厚并且电场值已经很小再次喷涂时由于上粉不好的因素易产生粉团；喷涂电压设置过高，喷枪雾化不好易产生枪口积粉进而产生粉团。再次，粉末的制备过程中，终粉末粒径是非常重要的指标，若粉末过细易发生粉体聚集而产生粉团。

低温固化粉末涂料在热敏材料表面涂装成为可能

为了研究制造低温固化粉末涂料,使粉末涂科涂装温度下降，使其能在热敏材料表面涂装。对合成树脂、固化剂、颜料、填料、助剂的选择进行了讨论，用试验筛选配方组成。确定了低温固化粉末涂料配方，确定了工艺路线，并对其性能进行了分析检测。结果表明：低温固化粉末涂料，固化温度可降至110℃，使粉末涂装在热敏材料表面涂装成为可能。

低温固化粉末涂料的贮存性能跟Tg及贮存温度下的反应活性直接相

低温固化粉末涂料应当是在较低的固化温度下具备较高的反应活性和较低的熔融粘度，才能兼顾流平和反应。由于同一类型树脂在熔融粘度降低时经常会伴随树脂的Tg降低，进而导致粉末的Tg降低。粉末涂料的贮存性能跟Tg及贮存温度下的反应活性直接相关，Tg低于贮存温度，分子活动剧烈，粉末在贮存过程中因分子运动而慢慢粘结在一起，宏观表现为结团，时间稍长，整箱粉末形成一个整块没法使用；如果在贮存温度下的反应活性较高，则会因为缓慢进行的交联反应导致体系粘度慢慢上升，涂装时因为粘度大而流动困难，流平变差，甚至形成砂纹表面，因此低温固化粉末涂料通常需要低温贮存，贮存期较普通粉末短。

耐高温涂料的应用效果

耐高温涂料的应用效果：试验表明，高温管道、设备、炉(内外)和容器表面的涂层能有效***热辐射和热损失。

1.在1100的温度下，在物体表面涂上8毫米厚的油漆，物体的表面温度可以降低到100以内。

2.仅在炉内外表面涂上6mm厚的高温隔热涂层，热损失就可降低30%以上。

3、在炉内涂刷时，炉壁比任何材料表面光滑，并具有火焰红外反射功能，减少炉壁的吸热，使炉内火焰温度升高。

4.在零下30的条件下，在箱体上涂上10毫米厚的耐高温隔热涂料，箱体内温度24小时不得高于0。

5.涂层的氯离子含量为零，还能防止空气或湿的氯化物和硫化物在过程中与金属表面接触，从而对金属起到良好的防腐效果，不会造成金属焊接焊缝的脆化。

6.耐高温涂料可用于烟道， 风道，挡风板等。该涂层具有良好的耐磨性和抗冲击性。

7.该耐高温涂料具有高的绝缘系数和良好的高温绝缘效果。

8.耐高温涂料在高温下没有异味、变形和分解。