主要的通过物理改性和化学改性获得耐高温粉末涂料

主要的通过物理改性和化学改性获得耐高温粉末涂料：

物理改性指通过有机硅树脂、氟树脂与聚酯/环氧树脂混合，或者通过加入合适的固化剂和颜填料，得到耐高温粉末涂料；

化学改性则是通过化学方法对树脂进行改性，改变高分子聚合物的结构，增加聚合物的相对分子质量，以使树脂可以耐高温。

聚酯树脂是常见的成膜树脂，但是由于聚酯树脂主链大量C-O键的存在，导致普通聚酯树脂在高温条件下会发生粉化、脱落，因此要通过改性来提升聚酯粉末涂层的耐热性能。而且聚酯树脂与颜填料、有机硅树脂的混溶性较差，流平性不好；环氧树脂也是一种常见的成膜树脂，为了增强环氧树脂粉末涂料的耐热性能，可以对环氧树脂粉末进行改性或加入合适的固化剂和颜填料。

粉末涂料薄膜化的新途径

美国开发出品种繁多的细粉末涂料，用于木材涂装和表面着色、建筑面漆和工业面漆。特别是含氟碳树脂品种达10种以上。美国塞姆洛克公司开发出250多种微细粉末涂料，其中包括聚四氟乙烯及其他氟聚物、聚乙烯、聚等。

特别令人感兴趣的是EP572764的发表，它是以聚偏二氟乙烯为基料的粉末涂料，其中含有、四氟乙烯、偏二氟乙烯三元共聚物和成膜助剂、流平剂、颜料等。它特别是可以涂覆成2.0～2.7μm的无的光滑薄膜，此突破了普通粉末涂料很难制成小于50μm薄涂层的框框，为粉末涂料薄层化闯出一条新途径。

粉末涂料复合化的新趋向

1.复合粉末涂料

复合型粉末涂料涂装在牌号为［SPCO（PB-318处理过）］铁基材上，经180℃烘烤固化。当烘烤温度为100℃时，层与环氧层开始分离，铁红色的环氧粉末涂液流向铁基底，蓝色的涂液流向气体界面。在155℃左右分离终止，然后在20min后形成充分固化的复合涂层。

该复合涂层的优点是只需一次涂装，一次固化，在铁质基底底层是防腐环氧涂层，在接触大气界面即面层是高耐候性的涂膜。

2.P/P型粉末涂料

利用复合粉末涂料的基本技术，开发新型涂装体系Powder on Powder（简称P/P型粉末涂料）。它是先涂装环氧粉末涂料，然后在其上涂装粉末涂料，将两层粉末一起一次性加热固化。与前述的复合粉末涂料相比，虽然涂装工艺增加一次，但比通用粉末涂料工艺还节省了一次固化工序。前者适用铁质基材，而后者则适用于其他基材。

3.粉末涂料复合涂装的新方向

3.1.热喷铝/聚酯TGIC涂层系统

将热喷铝在喷涂表面上进行处理，然后将聚脂TGIC粉末涂料喷涂在其上面，形成热喷铝/聚酯TGIC涂层系统。这样，使涂层系统既能使铝涂层作为阳极保护钢铁基体，又使聚酯TGIC粉末涂层耐候性能良好，以便在苛刻的环境中使用，使涂层具有良好的耐腐蚀性能。该涂层系统已经过美国严格测试，它的耐腐蚀性能已获得美国司令部的认可和特许，并已应用于海上和般上设备涂装。