微发泡聚合物

与常规注塑成型制品的比较

对国外现有采用微发泡注塑成型机进行分析及相关的数据比较可以看出，与常规的模塑制品相比，除去购买许可证和增加设备的***以外，微发泡模塑制品的平均成本可降低16%-20%。而这主要通过四个方面实现：

1.微发泡注塑循环周期可减少50%，从而降低了加工成本。同时注塑制品的下脚料比例降低，设备的能耗也更低。

2.对于相同类型的制品，微发泡注塑工艺可以使用更小和更少的机器，模具成本更低，从而降低***成本。

3.由于微发泡注塑制品的密度降低，可以设计具有更薄壁结构的制品，降低制品的材料成本。

4.由于减少或消除了常规模塑在合模和保压过程中产生的模内应力，因此微发泡注塑可以制备更平、更直和尺寸精度更高的制品，从而为制品的品质和价格提升提供了更大空间。

塑胶跑道常见问题及处理方式

1、塑胶跑道建造很久，逐渐程度向老化。解决方案：提高平常维修***，对老化的地域妥善处置。

2、塑胶跑道运用的强力胶与颗粒物占有率不过关，即强力胶过少，颗粒物太多，导致强力胶相对粘合度不够而导致。解决方案：配备达标占有率，运用高质量强力胶，提高二者的粘合度。

3、看陶器颗粒物本身的纯净度是否达标，倘若颗粒物纯净度不过关，那么经自然光曝晒后便会导致褪皮而跌落。解决方案：选择靠谱生产商购买纯净度高的陶器颗粒物，无须因为一些家庭小作坊得到的价格低而不闻不问建筑施工后造成的危害。颗粒孔隙度颗粒如果是松散多孔结构型，在干固全过程中，皮肤毛孔会迟缓虹吸式颗粒表层未干固的强力胶，导致运动场抗压强度不够。这正中间危害大的数鞋底子料，工程施工时一定要留意。颗粒粒度和样子危害塑胶跑道原材料质量的一个关键因素是颗粒的密实度。密实度立即决策因素有两个，一个为施工技术因素，一个为颗粒样子遍布。工程施工因素这儿未作表述，只谈一谈颗粒样子遍布对密实度的危害。设想一下，假如颗粒所有是标准的等径球体，密实度高吗？颗粒清理工程施工的情况下，基本上多是依照定净重比以混和颗粒和强力胶。颗粒中带有很多的尘土和脏物，会造成强力胶被很多消耗，颗粒跟颗粒立即合理粘联的强力胶匮乏，成形后的运动场抗压强度降低。

塑胶跑道也会有自身的缺点

1、塑胶跑道对大多数人来说是好的选择，软硬适中，跑起来比较舒服，且对身体的压迫较小。安全性有保证，不用担心躲避车辆。方便计算跑量，只要记住圈数即可。要说缺点，就是长期逆时针方向绕行，如果没有反方向交替，可能会使左右腿肌力不均。 而且大部分情况下塑胶跑道都是操场绕圈，时间长了可能会比较无聊。如果你体重过大，为了你的膝盖着想，还是建议尽量跑塑胶跑道。

2、由于业余运动者一般只穿平底胶鞋而非钉鞋，大摩擦力使业余运动者在高速运动中易摔跤，且由于塑胶跑道地表凹凸不平，故摔跤后一定会大面积擦伤皮肤。

塑胶跑道施工中应注意的几个要求

一、铺装塑胶跑道施工前试验：

首先，将聚氨酯塑胶跑道中使用的两组份浆料和预聚体按生产批号排序。然后根据现场环境条件进行成胶试验和拉丝成胶试验。若发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调整催化剂用量，以达到合适的成胶速度。若发现某批浆料出现不成胶现象，则调整预聚体用量，以达到成胶。若在成胶过程中发现某批浆料或某桶浆料发泡，则将该批浆料或该桶浆料单独堆放，留回工厂返工处理。

二、塑胶跑道模具的钉定：

按照预先设定的区域，用聚乙烯薄膜包裹的木模沿着画好的底线钉上。模具应平整，并与基础钉一起执行，以防漏料。

三、塑胶跑道测绘底线：

为了合理安排日常铺装塑胶跑道工作量，必须根据设定方案测量画出分界线，将整个塑胶跑道分成块，然后按块铺装。为了保证排水顺畅，接缝少，采用了先内后外圈的施工程序。

四、塑胶跑道成品准备:

塑胶跑道按铺装面积计算所需半成品，将所需浆料和预聚体分别吊装到操作台上，按批号排放整齐。将所需的黑胶粒和催化剂分别放在操作台上的合适位置。

五、塑胶跑道标志线的测绘。

按照标准田径场的标准(或非标准场地设计)进行测量，画出各种跑道标志线。