TPV颗粒和EPDM颗粒性能的区别

TPV主要由二部分，作为连续相，为分散相。如果分散相为EPDM，则为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶，是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的弹性体材料。

一般来说，聚丙烯(PP)的表面能为 29-30 mN/m；三元乙丙橡胶(EPDM)的表面能为 25 mN/m 。可见你所说的TPV如果是EPDM型的TPV，依照EPDM在TPV中的含量，其与EPDM的表面能可能有一定的差距，但是应当非常相近，可采用水接触角测定的方法进行判定。

EPDM橡胶地垫铺装工艺

1. 为合理安排摊铺工作量，根据设置方案测量和绘制分界线，将整个场地分成条块，然后按条按块分区域进行铺装。

2. 地面基础合格验收后，为了加强地基与表面材料之间的粘结，首先在基础上刮匀一层胶水和稀释剂的混合溶液层，用滚筒刷均匀涂抹胶水，在干燥后铺上底层的黑色颗粒。

当然界面的粗糙度对表面能是有影响的，因此建议铸模成型时应予以消除这种误差。

EPDM分子量比高，相对比TPV表面粗糙。 EPDM硫化胶容易吸附滑石粉---前提两都硬度一样。

一般硬度小的更容易吸填充，就目前在感官上来讲TPV颗粒和EPDM颗粒两种颗粒的对比，TPV优势更大，无论是从气味以及性能上来讲，以后的趋势更多可能是TPV材料。

EPDM塑胶弹性地面怎么避免出现问题

一 、场地掉颗粒大概原因有几点

1.胶水比例放少了。

2.胶水放多了面层也容易起泡，必须严格按照胶水颗粒的配比。

 EPDM—塑胶跑道塑胶球场用材

 EPDM橡胶颗粒是塑胶球场及塑胶跑道使用的主要材料之一。

 EPDM原名三元乙丙橡胶颗粒。它是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，与上世纪60年代进行商业化生产及应用。每年全世界消费量为80万吨且为递增态势。EPDM橡胶颗粒主要的特性是其有优越的耐氧化，抗臭氧和抗侵蚀能力，在所有的橡胶颗粒中，EPDM颗粒有着低的比重，而制作成本也十分低廉的橡胶化合物。

 在体育设施领域，EPDM橡胶颗粒主要针对铺设于球场及跑道的使用。它可以生产成多种颜色，因为它的优越抗紫外线和耐化学反应而大量适用于户外运动场地。

二、施工原因

工人为了好施工稀释剂多加，工人表面压光不实，颗粒松动！搅拌不均匀！建议按照合理配比的前提下，底涂必须要滚一遍，做8加5的***园epdm建议底层颗粒做完，做彩色面层之前再滚一遍底涂！如果是篮球场建议做好以后在表面喷涂每平方0.3公斤的胶水进行罩面。

三、严重的问题就是就是胶水质量问题了！

色差问题：主要是材料厂家颗粒质量问题！可能是含胶量低，或者配方原料不稳定！建议有条件的情况下颗粒可以先尽可能多包以上先不放胶水搅拌均匀，然后按照比例放胶水按照用量搅拌！

场地不固化：有可能是加入稀释剂的时候稀释剂含有醇！黑颗粒冒油也容易出现不固化，有的黑颗粒好看，弹性也好，就是与胶水不固化！

场地发黑：epdm彩色颗粒含胶低，用的原料有问题！还有就是黑颗粒冒黑油！

如何选择EPDM塑胶跑道材料呢?

1.选型

EPDM场所的常用模型有：单层EPDM和复合EPDM。这两种模型各有优势，成本也不同。

   生活EPDM塑胶跑道施工材料出现发粘发软是什么原因？

1、塑胶跑道材料的配比错误：检查配比、生料残留、操作责任，一般这种情况是乙组多，搅拌不均匀；

2、材料沉淀：造成隐性配比错误；搅拌均匀，结块则是材料责任；  

3、稀释剂中杂质***羟基分子，更换合格稀释剂，采购稀释剂责任；含醇类不能用、含水量过高；  

4、低温致使反应失活：增加催干剂施工方责任；

5、时间过长或材料变质失活：更换材料，材料责任；

6、催干剂外加的原因，大幅温差时，现场有应对能力有利于厚层施工的固话。

一般来说，单层三元乙丙橡胶是由整个三元乙丙橡胶的彩色颗粒组成，上，下主体，彩色颗粒通常为6mm-10mm厚。复合EPDM由底层的黑色颗粒和表面层的彩色颗粒组成，黑色颗粒的常见厚度是8mm，彩色颗粒的厚度是5mm。

一般来说，单层三元乙丙橡胶具有很强的耐磨性，使用寿命长，但弹性稍弱;复合EPDM颗粒的弹性强，耐磨性和耐用性比单层EPDM弱。

***园EPDM塑胶跑道材料整个部位的耐磨性，抗紫外线性，耐老化性和其他特性是由表层中的三元乙丙橡胶颗粒所决定的，因此三元乙丙橡胶颗粒的性能和厚度决定了整体性能。