自结纹跑道与混合型跑道有什么区别

自结纹不脱粒合成塑胶跑道（非印花型），标准为13mm厚度，采用三层复合结构：表层为纯聚氨酯胶浆自然结合形成2mm厚防滑纹理面层；中层为3mm纯聚氨酯胶浆闭孔性发泡形成弹性稳定层；底层为8mm聚氨酯混合胶底层。

　　结纹不脱粒合成塑胶跑道为现场浇注铺装工艺，是引进日本的新技术，对基础的平整度可进行第二次调节作用，胶和基础之间能充分，粘结非常牢固。

　　传统混合型聚氨脂塑胶面层，标准13mm厚。表面是颗粒状裹浆型，厚度为3mm；跑道塑胶结构采用三层复合结构，底层是混合型塑胶，厚度为6mm；中层为纯聚氨脂弹性垫层，厚度为4mm，甲乙的比例为1：2；面层为颗粒状裹浆层，厚度为3mm，颗粒要求为PU；浆料甲乙比例为1：2

    塑胶跑道复杂的工作是在基层的处理上，到了上胶阶段，没有什么特别的机械设备，主要是搬运工具、涂抹工具和测量工具。

1、测量工具：包括三米或四米的长靠尺及针式厚度测量仪，要时刻对平面坡度和高差及厚度情况进行检测。

2、涂抹工具主要是长把的刮板和空压机搅拌器具等，你还得准备几个油灰刀。

3、液体塑胶常见的包装是铁桶，就像我们我们平常所见的铁油桶一样，搬运十分不便，你得准备几个小推车。

自结纹塑胶跑道

   自结纹跑道材料是以运动生物力学为依据，并严格依照标准而设计，将跑道升级为“三层复合”结构，还设计特别的闭孔性微泡弹性夹层，让运动过程中产生源源不断地动能，且更好的保护运动中受伤。自结纹跑道为现场浇注铺装工艺，铺装后不产生接缝，无颗粒可掉，并且对基础的平整度进行了二次调节，跑道更加平整、美观、耐用。

塑胶跑道材料如何搅拌

搅拌是塑胶跑道材料施工过程中的一道工序，材料由工厂加工配制成甲乙两个组分，分别装桶，运至施工现场后，再组掺兑，同时加入固化剂，胶粒等填料后，经充分搅拌而成混合料，运至施工现场。

塑胶跑道配制的方法是以重量比，每次拌合物都要过秤，每次过秤的误差不超过0.1%。过程后倒入拌合容器内，拌合容器的体积高度，应大于拌合量高度的一倍，防止拌合物溢出桶外，拌合料入桶顺序应为：甲组分-乙组分-吸湿剂-催化剂等，拌1-1.5分钟后，加入胶粒再拌合1-1.5分钟，一般拌合时间不少于1分钟一次，拌合务求均匀。

催化剂的掺量，要结合当地施工季节，大气温度的变化，在施工现场做实验确定。

4 塑胶跑道应避免有化学***、烟蒂及其他火种，并隔离热源。

5 应特别保护塑胶跑道的边缘，不得任意掀动，如发现道牙损坏、起泡现象应及时通知施工单位进行修补，以免更严重的损坏发生。

6 应尽量避免塑胶跑道长期荷重，以免对跑道胶面造成损坏。

7 保持塑胶跑道的清洁，经常用水喷淋清洗，洗后胶面少量余水可用干布抹去。若塑胶跑道沾上了油污，可用10%氨水或洗涤剂、洗衣粉等擦洗干净。

8 冬季使用塑胶跑道，如果遇到雨雪天气应尽快清扫，发现结冰现象应避免使用硬物铲除，以防损坏塑胶跑道，应使其自然融化。