潜水搅拌机所需的配套功率是按容积大小、搅拌液体的密度和搅拌深度而确定的，根据具体情况采用一台或多台搅拌机。不锈钢潜水搅拌机安装前施工人员必须做好设备基础进行核实工作，包括基础的标高、水平、螺栓孔的深度、相对位置及中心线等，要准备好充足的垫铁。　　下面我们来来谈谈决定潜水搅拌机选型的因素：　　1、浓度，一般潜水搅拌机的浓度不达到30%可以按以上两种方法来选型，可是如果浓度超过30%以上就要考虑选大一个型号，或者两个型号。　　2、根据流场图，潜水搅拌机有一个理想状态下的流场图，这个图上标明了多大的功率的搅拌机能推多宽，多远，到多少米的时候水流的速度能达到多少。　　3、污水池的体积，潜水搅拌机一般都使用在厌氧池。选型的时候要计算污水处理池的体积，然后根据体积按1方10瓦来计算功率。比如您有一个60米长*20米宽*5米深的池子，那么总功率就是60*20*5*10瓦，除以1000，就是kw。初步计算，这个池子需要60kw的搅拌机。（10瓦是一个比较靠谱的计算基数，也有按8瓦算的，为了达到效果，一般都按10瓦来算）,计算方式基于六级电机。






潜水搅拌机在使用过程中有可能会遇到电机故障，今天我们就专门针对这一问题来给大家详细说明一下。　　电机故障表现：在分解电机前，我们进行了空运转，以图找出问题。不出预料，电机发出异常声响，振动很大；电机轴的轴套处潜水搅拌机发出咝咝的声音，好像是某个零件“丢转”而不能同步的感觉；电机空运转不到2分钟轴伸温度就达60多度，有烫手的感觉。　　电机故障分解与检查：首先拆除甩油环、弹簧挡圈；再拆除电机后端轴承盖，将电机转子轴从电机定子体9的左边抽出；然后依次拆除轴承、轴套、挡圈和骨架油封。　　在清洗检查时发现，轴承内圈因点蚀产生了4个梨皮状点蚀区域，大一个直径约20mm，其表面粗糙，暗淡，无光泽，可明显看到点蚀孔；骨架油封内圈破损；轴承内圈和轴套与对应的轴颈处有“跑圈”形成的暗斑。　　知道了故障问题所在后，我们就可以对症下药，处理好潜水搅拌机的电机故障问题。






潜水搅拌机属于环保污水处理中的曝气设备，该设备大概是由容器部分、传动装置、换热设备、搅拌装置、轴封装置组成。潜水搅拌机的附件主要有挡板或导流筒。设置这个附件的原因是搅拌器转速高时易产生漩涡流，影响搅拌效果，剧烈打旋的液体结合漩涡作用，对搅拌轴产生冲击作用，从而影响搅拌器的使用寿命。这些只是潜水搅拌机的大概组成部件，除此之外，还有一些其他的小构件。　　叶轮是潜水搅拌机的主要部件，但是因为它和污水长时间接触，容易造成腐蚀，污水杂质的不同引发的腐蚀种类也不同。为了尽可能的减少设备腐蚀给我们造成的损失，今天小编总结了几点叶轮抗腐蚀的措施以及使用时需要注意事项，希望对大家有所帮助。　　1、材质的选取，建议大家选用304不锈钢材质，这种材质对设备的耐腐蚀性有着很好的效果。　　2、对叶轮耐蚀层进行喷涂，叶轮耐蚀性喷涂有表面热喷涂及等离子喷涂等。　　3、叶轮的叶片制造应符合型线正确，加工精度高，表面光洁摩擦损失少。　　4、叶轮需要考虑防止水草或者纤维物的缠绕，叶轮转动应灵活、平稳、无卡滞。　　5、可以在潜水搅拌机的叶轮耐蚀层进行涂镀。非晶镀镍合金是近几年比较成功的一种表面防腐涂镀方法。镀层硬度为HRC50～70的Ni-P合金镀层耐腐蚀、耐磨损及对***和的耐蚀性强。

潜水搅拌机的结构介绍：

潜水搅拌机主要由潜水搅拌机主机、安装系统及电控设备组成。

潜水搅拌机按其作用分为混合型潜水搅拌机和低速推流型搅拌机。混合型潜水搅拌机按其结构特点又分为直联冲压式潜水搅拌机和非直联式潜水搅拌机。低速推流型潜水搅拌机属非直联式潜水搅拌机。

混合型潜水搅拌机按其叶片成形方式又分为铸件搅拌机和冲压搅拌机。铸件搅拌机叶片(叶轮)为铸造成形，机体外壳材料一般为铸铁。冲压搅拌机叶片为冲压成形，机体外壳材料一般为不锈钢。

混合型潜水搅拌机一般配制导流罩以增加轴向流动并减少径向流动，减少叶轮振动，增加运转的平稳性。而低速推流型潜水搅拌机不配制导流罩。