来了解下潜水搅拌机的结构组成：

　　(1)壳体

　　考虑到污水处理厂污水具有酸碱、有机物、热污染、腐蚀性溶液等工作环境因素，潜水搅拌机壳体的主要材质应为不锈钢；而所有的螺母、螺钉和垫圈则应为不锈钢或更好的材质。

　　(2) 电机

　　电机应根据水深工作的需要，一般选用高绝缘等级(F 级)的标准定子和标准转子组件组装到设计紧凑的潜水搅拌机壳体内。电机功率等级和安装尺寸均应符合I．E．C ，特别对接线端口设计应完全密封，能把电机和外界分隔。

　　(3) 减速传动装置

　　减速传动装置主要由一对斜齿轮、轴承和油箱组成。驱动齿轮安装在电机输出轴上，被动齿轮安装在潜水搅拌机轴上，材料一般采用钢。

　　(4) 搅拌螺旋桨

　关于潜水搅拌机，其主要功能是搅拌曝气。而且其充氧系统拥有两套***的动力系统，分别是鼓风机马达和主马达。下面主要总结的是潜水搅拌机的两种运行模式。

　　潜水搅拌机设备一般有两种运行模式，曝气搅拌模式和搅拌不曝气模式。

　　其一、曝气搅拌模式

　　这种模式下，鼓风机马达和主马达同时开启，鼓风机马达为风机提供动力，主马达主要用于提供两组螺旋的旋转动力，以推动和混合水体，同时，与耳机螺旋桨一体化的空气将鼓风机提供的压缩空气流切割成雾状云形微气泡。

　　其二、搅拌不曝气模式

　　这种模式下，鼓风机马达关闭，只开启主马达，此时鼓风机不供气，使整个系统不对水体充氧，主马达驱动螺旋桨为水体提供混合和推动力。此模式可以使用反硝化脱氮阶段和缺氧状态相爱的防止污泥沉降和推动水体要求。

　　

潜水搅拌机安装的注意事项：　　1、吊钩在起吊潜水搅拌机时，叶轮端较水平面应上仰5°-10°；　　2、导杆或导向钢丝应与水平垂直，可采用铅锤校正；　　3、通过起吊装置上的链条的调节，使得潜水搅拌机沿导杆或导向钢丝滑下过程中，起吊钩和潜水搅拌机的起吊处于同一垂直线上。

潜水类搅拌机的选型注意事项：

1、每500立方米容积用1KW功率转距要达到60Nm以上，经过实际检验收到效果较好。有的小叶轮快转速则不能达到此效果。

2、圆型池，跑道型池，环型池可以减少10%功率，方型池，长方形池，三角形池则必须增加10%功率，池型越大功率相对可以减小。

3、潜水搅拌机介质密度每增加10%则功率必须增加30%。

4、方形池、长方形池还可以在叶轮大小、螺旋角、安装位置、进出水口位置等方面来考虑做到无死角或小死角。

5、有关流速的问题，有许多推流用搅拌机，则必须提供原来流速、池型截面、长度等相关数据及要求达到的流速。本公司就能提供相应的产品。

6、潜水搅拌机的安装高度

(1)叶轮直径1米以下池底至搅拌机中心X=叶轮半径+0.7米。

(2)叶轮直径1米以上按半径+1米计算。

(3)可根据池深适当提高或降低安装高度。

潜水搅拌机是是一种搅拌机械，主要运用在水处理中，它以旋转搅拌运动吸收主机功率，并产生诱导速度，然后对流体产生推力形成搅拌目的。使污水处理的搅拌池内的流体保持一定流速，这样污泥就不容易沉淀在底部了，实现混合搅拌与推进一般池内水的流速在0.3m/s左右，以保证池内污水的反应可以充分搅拌。　　潜水搅拌机型号有多种，有高速潜水搅拌机、低速潜水搅拌机、混合潜水搅拌机、污泥搅拌机等，合搅拌系列产品选用多极电机，采用直联式结构，能耗低，；叶轮通过精铸或冲压成型，精度高，推力大，外型美观流畅，结构紧凑。　　低速系列产品采用摆线针轮减速机，配备功率小，转速低，叶轮直径大，服务面积广。叶轮由聚胺脂材料和铝合金铸成，强度高，耐腐蚀性强，除了具有搅拌的功能外还能外还兼有推流和创建水流的作用。具体选择哪类呢需要通过污水处理的工作环境和要求来选择。　　首先是能量密度和整体流速，潜水搅拌机设计中通常需要考虑的因素是能量密度(W/m3)和整体流速(m/s)，特别是在污水处理中。由于已经出现新的搅拌系统，故能量密度标准已经转而用来表示大能耗。