在操作中，潜水搅拌机的双叶片叶轮的升级也是污水处理设备升级的重要一步。搅拌机叶轮的旋转方向是否正确直接关系到搅拌机能否正常工作。因此，在安装调音台进行试运转时，必须检查其旋转方向。如果您长时间离开搅拌机，则再次启动搅拌机时，还需要检查搅拌机叶轮的旋转方向。具体检查过程是立即启动搅拌机，并观察叶轮的旋转方向是否与铭牌上指示的方向相同。如果旋转方向不同，则需要在三相之间交换任何两相线的位置。

　　如果有多个潜水搅拌机连接到同一控制柜或接线盒，则应分别检查每个搅拌器，以检查每个搅拌器叶轮的旋转方向是否正确，并且不能一起检测每个搅拌器的旋转方向。

潜水搅拌机属于环保污水处理中的曝气设备，该设备大概是由容器部分、传动装置、换热设备、搅拌装置、轴封装置组成。潜水搅拌机的附件主要有挡板或导流筒。设置这个附件的原因是搅拌器转速高时易产生漩涡流，影响搅拌效果，剧烈打旋的液体结合漩涡作用，对搅拌轴产生冲击作用，从而影响搅拌器的使用寿命。这些只是潜水搅拌机的大概组成部件，除此之外，还有一些其他的小构件。　　叶轮是潜水搅拌机的主要部件，但是因为它和污水长时间接触，容易造成腐蚀，污水杂质的不同引发的腐蚀种类也不同。为了尽可能的减少设备腐蚀给我们造成的损失，今天小编总结了几点叶轮抗腐蚀的措施以及使用时需要注意事项，希望对大家有所帮助。　　1、材质的选取，建议大家选用304不锈钢材质，这种材质对设备的耐腐蚀性有着很好的效果。　　2、对叶轮耐蚀层进行喷涂，叶轮耐蚀性喷涂有表面热喷涂及等离子喷涂等。　　3、叶轮的叶片制造应符合型线正确，加工精度高，表面光洁摩擦损失少。　　4、叶轮需要考虑防止水草或者纤维物的缠绕，叶轮转动应灵活、平稳、无卡滞。　　5、可以在潜水搅拌机的叶轮耐蚀层进行涂镀。非晶镀镍合金是近几年比较成功的一种表面防腐涂镀方法。镀层硬度为HRC50～70的Ni-P合金镀层耐腐蚀、耐磨损及对***和的耐蚀性强。

潜水搅拌机分类：

　　2、涡轮式搅拌机

　　由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成.桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为 3～8m/s.涡轮在旋转时造成高度湍动的径向liu动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程.被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。

　　1、旋桨式搅拌机

　　由2～3片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s.旋桨式搅拌机主要造成轴向液liu,产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液.搅拌机的转轴也可水平或斜向插入槽内,此时液liu的循环回路不对称,可增加湍动,防止液面凹陷。

　　4、锚式搅拌机

　　桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果.桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型liu体和拟塑性liu体(见粘性liu体流动.唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区。

　　5、螺带式搅拌机

　　螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性liu体,通常在层liu状态下操作。

　　3、桨式搅拌机

　　有平桨式和斜桨式两种.平桨式搅拌机由两片平直桨叶构成.桨叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5～3m/s,所产生的径向液liu速度较小.斜桨式搅拌机的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液liu.桨式搅拌机结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

关于潜水搅拌机的几个重要行业术语和数据分析 

 1污水PH值      这是考量潜水搅拌机的介质选择是否正确的一个重要因素，以为不同的介质可能需要选择不同的原材料。现在采用广泛的原材料是不锈钢，但是也有很多是采用铸铁材料。不同的介质可能会产生不同的污水PH值。后期了我们也要根据不同的介质来选择原材料，在实际运行中要观察相关的悬浮物固体含量，即便是有细微的差别，都应该及时停止运行。      2电机绕组      潜水搅拌机的电机绕组，其实就是关于其功率的问题。一般我们会用防护等级来判断其功率的大小，一般的设备防护等级控制在IP68左右就可以了。当然根据实际应用，我们还是建议用户选择功率比较小的，这样能耗比较小，冲氧量也可以大幅度提高。后期沉淀池的沉淀就会少很多了。      总之，从整体来看，潜水搅拌机其实算是一个运行良好，结构紧凑，操作也比较简单方便的小型设备。当然也正是因为其这些特点，才使其受到了更多用户的喜爱。当然后期悬浮物的大小，也要根据城市污水的具体情况来看。