卧式或立式离心泵安装技术要求

1)安装前的准备工作泵的安装精度应符合制造厂安装手册的要求。在泵管路安装完成之前，泵本体应先安装在混凝土基础上，按照

制造商泵安装手册规定的程序进行安装。在安置泵体支承底脚的混凝土表面应凿毛，以提供合适的灌浆表面。

2)设备安装支承底脚应支承在经机加工的垫铁，这些支承垫铁应靠近基础螺栓，垫铁组的总面积及垫铁形状、数量应符合G***231的要求。在灌浆前及灌浆与支承移去后均应向业主提交泵的正确位置，标高及垂直度的测定证明。在灌浆养护及地脚螺栓旋紧之后，应检查泵的垂直度和水平度。当旋转总成在现场安装到泵壳内后，将检查垂直度及同轴度。二次灌浆属本承包人的设备安装工程范围。

3)检验和调试

投产前试运转应包括初步测试和验证测试。所有附属设备（如轴承润滑油冷却系统）及有关的仪表装置（如振动和温度监测装置）应保证精度。初步测试应包括所有配套小管径管道，如轴承润滑油冷却管道，填料函冲洗管道的清理，冲洗及静水压试验。对小管径管路的静水压试验的试验压力为该管道承受的大工作压力的1.5倍。泵壳以及进、出水管应无渗漏。每台泵组应进行验证性试验包括下列内容（但不限于此）：在整个操作流量的范围内，泵组运行的动态稳定性；

螺旋离心泵在污泥处理中的应用市政污泥处理中，水泵被广泛应用在初沉污泥、活性污泥、消化污泥等工艺段，现结合这几个工艺段的介质特点阐述下螺旋离心泵的应用，初沉污泥及消化污泥的输送螺旋离心泵由于无堵塞性能好，能够输送高含固率的介质，很好地解决了初沉及消化污泥含固率高、粘度大引起的输送过程中堵塞、磨损、无法输送等系列问题。普通离心泵，对于含固率高、粘度大的初沉污泥、消化污泥，无法正常稳定输送，容积泵（如螺杆泵）虽然可以正常输送，但由于污泥中杂质对定转子的磨损，导致螺杆泵定转子过快失效。回流污泥的输送在目前国内大部分的污水处理厂，利用微生物进行污水处理的活性污泥处理工艺被广泛采用。在此工艺中，***粘合形成的球形菌胶团（絮体）是活性污泥曝气池中的主要组成部分，污水中溶解态污染物质可以顺利接近***食，而以胶态存在的污染物质必须先被吸附在菌胶团（絮体）表面，然后在絮体内逐渐被移动到***的周围，通过***将胶态污染物质水解成小分子的溶解性物质后，才能将它们同其他溶解性污染物质一起分解。



螺旋离心泵是一种结构特殊并且较为新颖的泵,其的螺旋离心式叶轮可以充分发挥螺旋泵和离心泵的优势。作为污水泵使用时,螺旋离心泵的于旋流式杂质泵和离心式杂质泵。除此之外,螺旋离心泵的无堵塞性、无损性以及吸入性能均优于一般离心泵。但是单叶片螺旋离心式叶轮由于结构不对称,存在较大的偏心,在运行时会产生较大的离心力,同时叶轮所受的径向力也较大,使得转子系统的振动问题较为严重。针对螺旋离心泵的水力平衡问题,本文所做的主要工作以及得到的主要结论如下:(1)对螺旋离心泵的设计方法进行了简要的介绍,结合具体的设计参数,应用方格网保角变换法对螺旋离心泵叶轮进行了水力设计,利用Pro/E5.0对螺线离心泵进行三维建模,并对叶片进行了高斯曲率检测,发现在叶轮进口处轮毂侧叶片高斯曲率变化较快,此处叶片光滑程度较低。

螺旋离心泵在运行中超电流怎么办？

螺旋离心泵具有宽敞的流道，使浆料在泵体内不积聚、不堵塞，流动通畅。另外，还能使带纤维的物料或小于流道尺寸的固体颗粒无堵塞通过。在这种特性下，尤其在明胶行业输送猪皮、牛皮等皮料介质时，由于介质尺寸过大造成运行负载的情况，超电流一般有以下几种原因：1、机泵匹配不合理，改造后的泵或更换的泵，其压力和排量比原泵都有所提高， 而电动机的配用功率太小；

2、泵出口阀门开得过大，泵压过低，泵排量超过铭牌规定值太多，偏离工作点太多；3、填料压得过紧；4、电源电压过低，电流超过额定值；5、电动机或泵严重不同心，振动严重；6、泵内转子和定子部件摩擦严重；所以螺旋离心泵在这些工况下超电流的解决方法一般有：1.减小输送皮料的尺寸，不让皮料缠绕叶轮形成负载。2.加大匹配电机功率。3.根据实际流量扬程，如实际数值大于设计参数，采用变频的方式，降低频率输出来降低电流。