离心泵在启动之前为什么要做放气的操作？

?离心泵是依靠叶轮高速旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水源的水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内。从而在叶轮中心形成低压,低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。

??如果离心泵在启动前壳内充满气体,则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度,这样槽内液体便不能被吸上，这一现象称为气缚,所以在离心泵的手册里首先会注明：严禁无液空转。

??为防止气缚现象的发生,离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。这一步操作称为灌泵。为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内,在泵吸入管路的入口处装有止逆阀(底阀);如果泵的位置低于槽内液面,则启动时无需灌泵。

??还有一个原因是因为气体是可以压缩的，一旦气体备压缩会占有离心泵的空间无法其密封作用，水泵就不能抽水。

??不用引水的离心泵通常装有自吸装置，如装一台水环泵在出口，启动前它会把泵里的空气抽干,或者管路布置合理的话也可以不用灌引水。

螺旋离心泵流量扬程调节的主要方式有几种？

1、阀门节流 改变离心泵流量***简单的方法就是调节泵出口阀门的开度，而水泵转速保持不变（一般为额定转速），其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工况点。关小阀门时，管道局部阻力增加，水泵工况点向左移，相应流量减少。阀门全关时，相当于阻力***大，流量为零，此时管路特性曲线与纵坐标重合。当关小阀门来控制流量时，水泵本身的供水能力不变，扬程特性不变，管阻特性将随阀门开度的改变而改变。这种方法操作简便、流量连续，可以在某***量与零之间随意调节，且无需额外***，适用场合很广。但节流调节是以消耗离心泵的多余能量， 来维持一定的供给量，离心泵的效率也将随之下降，经济上不太合理。

2、变频调速 工况点偏离区是水泵需要调速的基本条件。当水泵的转速改变时，阀门开度保持不变（通常为开度），管路系统特性不变，而供水能力和扬程特性随之改变。 在所需流量小于额定流量的情况下，变频调速时的扬程比阀门节流小，所以变频调速所需的供水功率也比阀门节流小。很显然，与阀门节流相比，变频调速的节能效果很突出，离心泵的工作效率更高。另外，采用变频调速后，不仅有利于降低离心泵发生汽蚀的可能性，而且还可以通过对升速/降速时间的预置来延长开机/停机过程，使动态转矩大为减小，从而在很大程度上消除了******性的水锤效应，大大延长了水泵和管道系统的寿命。 事实上，变频调速也有局限性，除了***较大、维护成本较高外，当水泵变速过大时会造成效率下降，超出泵比例定律范围，不可能***制调速。

3、切削叶轮 当转速一定时，泵的压头、流量均和叶轮直径有关。对同一型号的泵，可采用切削法改变泵的特性曲线。 

螺旋离心泵在运行中超电流怎么办？

螺旋离心泵具有宽敞的流道，使浆料在泵体内不积聚、不堵塞，流动通畅。另外，还能使带纤维的物料或小于流道尺寸的固体颗粒无堵塞通过。在这种特性下，尤其在明胶行业输送猪皮、牛皮等皮料介质时，由于介质尺寸过大造成运行负载的情况，超电流一般有以下几种原因：1、机泵匹配不合理，改造后的泵或更换的泵，其压力和排量比原泵都有所提高， 而电动机的配用功率太小；

2、泵出口阀门开得过大，泵压过低，泵排量超过铭牌规定值太多，偏离工作点太多；3、填料压得过紧；4、电源电压过低，电流超过额定值；5、电动机或泵严重不同心，振动严重；6、泵内转子和定子部件摩擦严重；所以螺旋离心泵在这些工况下超电流的解决方法一般有：1.减小输送皮料的尺寸，不让皮料缠绕叶轮形成负载。2.加大匹配电机功率。3.根据实际流量扬程，如实际数值大于设计参数，采用变频的方式，降低频率输出来降低电流。