优化设计 ●注塑模具的结构、组成、分类及功能；●浇注系统（浇口、流道、冷料井等）优化设计●冷却系统（水路、隔水片、铍筒等）优化设计●缩水率的设定与调整●浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系●模具的安装、调试工作和维护***●利用冷水机与模温机对工艺的控制●利用CAE模流分析技术进行模具优化设计

注塑加工温度要从三个方面来进行控制,因为在注塑加工过程中,需要控制的是料筒温度，喷嘴温度和模具温度,所以这些温度有几种方法来进行冷却.注塑加工的料筒温度，喷嘴温度主要影响塑料的塑化和流动,模具温度主要是影响塑料的流动和冷却,并且如果材料不同,那么他们的流动温度及分解温度是有差别的.

模具温度对制品的内在性能和表观质量影响是非常大的,所以,模具制造网小编提醒各位,从模具温度高低来看塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，熔料温度、***速度及***压力、模塑周期等都是要考虑进去的。

我们在做注塑加工时，经常会上下模具,那么要注意哪些方法呢?

首先是要检查上模前螺丝孔是不是打滑,要防止码仔锁不紧,上模下模吊模的时候,如果还没有到达机台旁,要离地面20厘米,防止环接触人并擦伤地面,也不能站模具下面,注塑加工一定要保持安全距离,毕竟安全.要定期的检查油管水管不要让其老化,还要检查模温机的温度不能高于七十度,注塑加工上模下模连接到前后模具油管要防止油管被压坏.

模具加工”(Mold Ming)表示铸模和坯件工具的加工，还包括剪切模具和凹模切削模具。一般来说，模具由两部分组成:上模具和下模具。如果将平板放置在上下凹模之间，并充当压力机成型材料，则在打开压力机时，可以获得模具形状决定的工件，或者清除相应的废料。小-电子连接器、汽车仪表板之间的工件可以用模具成型。　　对于机床主轴，必须使用内置冷却技术在轴承外冷却主轴。这样，在长时间的加工过程中，主轴本身就不烧毁，或者热膨胀导致的精度损失。这些因素非常重要，因为加工大型模具需要很长时间，而在再切削条件下，模具的热量和应力会增加。因此，机床的结构零件(加工大型高质量模具的前提条件)必须具有良好的刚度和热特性。因此，必须限制机床在加工过程中的振动，并扩散加工过程中产生的热量。选择合适的加工工具和刀具将会带来成本和周期两方面的双赢。