***模具加工中损坏的原因如下：1、完全自动机顶出方法(顶出位置、顶出次数等)调整不当，产品异形2、全自动产品，无产品塑料屋顶封闭成型模具3、半自动产品，无产品剥离成型模具4、显示器报警，无半自动生产3模式，不检查模具状态，全自动生产模具(这种情况下，压力模具频繁)。5、显示器有图像显示，但在未被监控或因其他原因到位的产品未***时，不监视冲模(这种情况下，冲模情况较多)。

精密模具加工和普通模具加工到底有哪些方面的不同,设计的时候要如何注意?

如果是做精密模具加工,有些关键尺寸是不能够有斜度的,在画图时要注意公差的调整，画3d图要利用公差带加很小的斜度，尤其是客户自己提供的3d图,一定要注意,不然加工出来的模具可能是废的.

在制作图纸时,一定要注意尺寸,并且要考虑模具加工时的具体情况,很多精密模具零件都要严格设计公差，模具型腔和型芯的工作部分，所有镶件的安装位置相关尺寸要严格地限制。一般精度要控制在+/-0.005。

发挥装饰产品的作用，使产品更加美观大方:克服印刷和绘画容易磨损的缺点；满足视觉需求:由于镜面等光线明亮的产品表面非常粗糙，容易沾染灰尘和***，在成型过程中出现的缺陷、丝痕和波纹会清晰地显现在产品明亮的表面，而一些装饰性标记，如皮革标记、橙色标记、木纹、雨痕和哑光表面，可以掩盖产品表面成型过程中出现的缺陷，使产品外观美观，满足视觉需求。制作条纹可以使产品表面和空腔表面含有少量空气，而不形成真空吸附，脱模简单。防滑、防旋转、手感。制成麻点或哑光表面，防止反光，消除眼睛疲劳等。在***喷嘴的一侧，粗铜棒的用于对准模具的***材料，并且被安静地击打，一会儿之后，细铜棒用于戳出。为了实现这一目标，注塑机应配备大量细铜棒(如直径为4毫米、长度为300毫米、前端锋利的黄铜棒)和较厚黄铜棒的鞋跟(前端锋利，直径为12M)