优化设计 ●注塑模具的结构、组成、分类及功能；●浇注系统（浇口、流道、冷料井等）优化设计●冷却系统（水路、隔水片、铍筒等）优化设计●缩水率的设定与调整●浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系●模具的安装、调试工作和维护***●利用冷水机与模温机对工艺的控制●利用CAE模流分析技术进行模具优化设计

在注塑加工中，完整的这门技术是不可或缺的工程技术可以说。它所涉及的内容是将塑料转变为保有原有性能的制品。***成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。 这里大致可以分为三方面内容：一、温度控制，二压力控制，三成型周期。温度控制总共有3点说明料筒，喷嘴，模具温度。料筒温度。根据的条件不同，选择的料筒温度也不尽相同。***模塑过程需要控制的温度有料筒温度主要影响塑料的塑化和流动。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的***机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同

塑胶外壳注塑加工出现脆裂怎么办

（1）注塑件的压力没有恰当的释放出来或没被处理。

将注塑件退火，若是尼龙塑料产品，将其浸入温水中。

（2）注塑件并不充分适合特定的塑料。

若可能的话就重新设计产品以改进薄弱断面。

（3）添加了过多的回用料。

减少回用料与新料混合的数量。

（4）怪异的塑料杂质。

检查塑料中的杂质。清洁射料缸。将料斗或料盛装料机拆下并清洁。

（5）回用料的质量可能较差。

分离回用料并仔细检查杂质的迹象。保证从回用料中把粉尘去掉。检查是否严格执行回用程序。