模具的复合处理是什么? 1.一种钢制模具的表面复合处理方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)热处理:对钢制模具进行预热,预热温度为700~800℃;然后将钢制模具加热到800~1000℃进行淬火;然后对钢制模具进行若干次回火,回火温度为500~650℃,保温时间为60~120min;
(2)喷丸处理:对热处理后的钢制模具进行喷丸处理,喷丸粒径为0.1~0.2mm,喷丸时间为30~60min,喷射压力为0.3~0.45Mpa;
(3)离子渗氮:对喷丸处理后的钢制模具进行清洗,然后在氨基树脂的存在下对钢制模具离子渗氮处理,渗氮处理温度为400~600℃,阴极和阳极之间距离为30~70mm,电流密度控制为0.5~5mA/cm2,电压为400~800V,保温时间为9~16h;
(4)离子镀:对离子渗氮处理后的钢制模具进行离子镀镀膜处理,镀膜时间为3~5h,沉积温度为480~530℃,镀膜的膜层厚度为1.5~5μm。
在模具加工中,一般开始的模具报价、模具设计和模具制造始终围绕着产品开发过程。当客户需要提供模具和或零件费用报价时,通常意味着概念设计阶段或详细设计阶段模具加工的开始。
要是模具工程师或模具制造者给出了充分详细的设计,那么有很多的东西是要注意的,例如前期模具设计的大量工作是与不完善的产品设计是需要同时进行的,很多时候还要进行较大的修改.
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