铜螺母概况：注塑铜螺母又可以理解为镶嵌铜螺母或者是嵌入铜螺母，在现今的市场上出现了不同的注塑铜螺母，用途也各不相同。

原理：铜嵌件的主要的用途是将产品注塑在一些塑料件内，安装后可以在塑料件形成一个有效的内螺纹。其作业方式是将产品加热后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑。因为黄铜具有较好的导热性，加热后将铜嵌件压入塑料基体可以使产品迅速变热加快工作效率，加热后的铜嵌件也可以快速地将热量传导给塑料件，从而使塑料孔周边变软，从而快速将产品压入孔内。如果采用模具注塑，铜嵌件被热注塑进塑料件后由于外径有压花工艺，成形后和铜嵌件形成一定的磨擦力和咬和力，可以使之固定在里面使之不能脱落。

塑料***成型加工溢出过程的原因：***压力太高或***速度太快。由于高压高速，对模具的开放力增加，溢出来。为了根据产品厚度调整***速度和***时间，必须对薄产品高速充电，充电后不再***。厚产品要低速充电，表皮在到达纵压前大体固定。酌处太多，产生了飞边。值得注意的是，不要注入太多熔体来防止凹陷。这样的凹陷不一定能“填平”，但会出现飞边。在这种情况下，请应用***时间延长或压缩时间延长来解决。桶、喷嘴温度太高或模具温度太高会降低塑料粘度，增加流动性，使模具顺利进入时会产生飞边

众所周知可以说压力的控制是重要的课程之一。注塑件过程中压力包括塑化压力和***压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。塑化压力和***压力有如下的要点。

　　塑化压力：采用螺杆式***机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力在塑造成型中发挥了很重要的作用的。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在***中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。

　　***压力：在当前生产中，可以预见的是几乎所有的***机的***压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。***压力在注塑件成型中所发挥的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给熔料充模的速率以及对熔料进行压实。这个就是***压力。

冲洗或改变锁模，开路控制阀。***成型过程中不关闭模具的原因和排除方法:1、安全门行程开关的布线松动或损坏。连接线或改变笔划开关。2、锁模电磁阀的线圈可移动到阀内，使阀锁定。清洁或更换锁模，开路控制阀。3、方向阀可能不会重置。清洁方向阀。4、安全阀阀杆未重置5、奔驰卡(头部打开)6、顶部不能返回重置。确认顶部行为正常。参数设置问题，例如辅助机器问题，例如7、闭合压力8、注塑机和机器人、顶出转盘等。　　冲孔、冲孔套筒:模具中使用的冲孔，大多数冲孔都选取标准零件。冲孔很容易表现出操作过程中破损、锯齿和啃啮合的样子。拳头通常都啃。冲孔和套筒的损坏通常由相同的标准零件替换。冲孔的参数重要的是工作规模、设备规模、长度尺度等。