要提高模具设计水平，必须：　　

1.了解每组模具设计的每个细节，了解模具中每个零件的用途。　　2.设计时多参考以前的类似设计，了解模具加工和产品生产时的情况，并学习其经验和教训。　　3.为了深化模具和机器之间的关系，更好地理解机器的工作过程。　　4.下厂了解加工品工艺，认识各加工特点和局限性。　　5.了解自己设计的模具的试模结果和改造情况，并从中汲取教训。　　6.设计时采用以前比较成功的模具结构。　　详细了解模具流入对产品的影响。　　8.研究几种特殊的模具结构，了解新的模具技术。

据中国模具工业协会统计，2010以来，我国模具出口增幅连续四年超过20%。由于国际市场需求疲软，2014年模具出口增幅降至9.35%。中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告数据显示，2015年一季度，我国模具出口同比增长3.09%，增幅进一步放缓，预计全年出口增幅比去年将进一步回落;同期模具进出口和进口出现了自2009年以来的“季度负增长”，市场不确定因素增加。




氧化、脱碳敏***高温加热时怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。淬硬性淬火后具有均匀而高的表面硬度。淬透性淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。淬火变形开裂倾向常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏***低，对淬火温度及工件形状不敏感。可磨削性砂轮相对损耗小，无极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

在模具制造过程中,有时候与普通流道模具制造相比,热流道模具浇注系统使用过程中模具温度可能始终会处在高温状态,如果塑料熔体在高温、高压作用下是会很容易在热流道系统的零件连接处会发生泄漏的,具体有几方面的原因.

有些是模具制造工艺因素引起的熔体泄漏,还有的是带刚性边缘的模具热喷嘴对热膨胀的适应性差,在模具制造中也会出现熔体泄漏,所以在模具制造过程中一定要按正确的步骤和工艺条件进行操作,这样才能避免熔体泄漏。