***模具加工中损坏的原因如下：1、完全自动机顶出方法(顶出位置、顶出次数等)调整不当，产品异形2、全自动产品，无产品塑料屋顶封闭成型模具3、半自动产品，无产品剥离成型模具4、显示器报警，无半自动生产3模式，不检查模具状态，全自动生产模具(这种情况下，压力模具频繁)。5、显示器有图像显示，但在未被监控或因其他原因到位的产品未***时，不监视冲模(这种情况下，冲模情况较多)。

塑料模具由活动模具和固定模具组成。可动模具安装在打针成型机的可动模板上，固定模具安装在打针成型机的固定模板上。在打针成型期间，可动模具和固定模具封闭以形成浇注体系和型腔。翻开模具时，将活动模具和固定模具分开以取出塑料制品。

尽管塑胶模具的结构可能会因塑料的品种和功能，塑料产品的形状和结构以及注塑机的类型而有很大差异，但基本结构是相同的。它主要由：浇注体系，温度控制体系，成型零件体系，排气体系，导向体系，顶出体系等组成。其间，浇注体系和模制零件是与塑料直接触摸的零件，并且随塑料和产品而改变。它们是塑料模具中杂乱的零件，改变很大，加工精度和精度要求也很高。浇口体系：是指流道在塑料从喷嘴进入型腔之前的部分，包含主流道，冷块，流道和浇口等。

精度控制始终贯穿于模具加工的所有阶段，如果一个加工中心需要对大型模具进行粗加工和精加工，则必须严格控制机器的精度和可重复性。大型模具的加工中心通常可以达到±1.5μm的精度和±1μm的重复性。同时，间距精度应保持在5μm以内。例如，在螺杆计量中，整个行程首先切换为高速，低背压，然后切换为低速，高背压，然后切换为高背压，低速，然后塑化为低背压，低速。这样，在螺杆前部的熔体压力被大大释放，以减小螺杆的惯性矩，从而增加了螺杆计量的程度。　　确定客户将打开模具后，我们将样品或图纸提供给供应商，然后供应商将对其进行处理和生产。除了查看模具本身之外，模具的质量还取决于使用该模具加工的产品的合格性。通常，塑料模具产品的性能评估主要包括三个方面。