螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及准确的***量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。比较常用的往复式螺杆***装置不需要柱塞即将塑料熔融并***。注塑机的类型有：立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：（1）加热塑料，使其达到熔化状态；（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

塑料***成型加工溢出过程的原因：***压力太高或***速度太快。由于高压高速，对模具的开放力增加，溢出来。为了根据产品厚度调整***速度和***时间，必须对薄产品高速充电，充电后不再***。厚产品要低速充电，表皮在到达纵压前大体固定。酌处太多，产生了飞边。值得注意的是，不要注入太多熔体来防止凹陷。这样的凹陷不一定能“填平”，但会出现飞边。在这种情况下，请应用***时间延长或压缩时间延长来解决。桶、喷嘴温度太高或模具温度太高会降低塑料粘度，增加流动性，使模具顺利进入时会产生飞边

注塑模具加工排气指的是注塑模具成型过程中,模具型腔和气体的塑料部分形成的气体放电室系统的形成，这些气体主要是来自于塑料包含水蒸发，塑料分解产生气体和某些添加剂的化学反应或分解的塑料，是一种对******的气体，所以闻多了还是对身体不好的．

塑料注塑模具加工的排气对模具质量有很大的影响，如果模具出现压缩空气灼伤或制品内部很高的内应力、表面流线和熔合线这些现象都是和模具排气有关的，在注塑加工的时候要时时注意监测．

影响注塑产品质量的注塑工艺参数

螺杆转速　　：***成型过程中螺杆旋转的目的是对塑料进行预塑化。预塑化的目的是获得均匀的温度，即没有均匀塑化的熔体，冷料，分解，过量气体。　　螺杆速度的确定：螺杆***成型的一般原理是使螺杆的预塑化时间，***片材的抽吸时间和收缩时间略短于产品的冷却时间。　　螺杆速度太快，增塑不均匀会导致产品材料变冷，填充和不足，塑性分解（由于缺陷而引起，例如聚焦，色差和）。如果螺杆速度太慢，则***周期会很长，并且会降低生产效率。　　

冷却时间　：　一般原则是产品的冷却时间越短越好，但是基本要求是产品不变形，不粘在模具上并且没有过多的脱模痕迹。　　确定成型材料后，可以根据产品的壁厚和塑料的温度，模具的温度以及取出产品的温度来计算理论冷却时间。取出产物的温度通常称为热转变温度。