模具***厂大型塑料部件费用中原料费占70%至85%，中型塑料部件费用中原料费占50%至65%，小型塑料部件费用中原料费约占30%。原料成本是***生产成本的主要部分，***生产过程应加强对喷嘴材料、废物、橡胶头和原料的控制。在模具***工厂***生产中造成原料损失的环节有：混合材料、错误的粉末、超短材料、水球队混合、错误的填充材料、错误的添加材料、烤材料块、烤材料桶完全清洁、原料污染、不良率高、调整时间、橡胶头未分类处理(扁平回收)




装饰***注塑塑料模具加工在某些情况下，厚壁部分由于收缩补偿不足而导致的收缩孔中也可能有气体。空气泡沫和气泡的发生会进一步导致中空充电不足和滞留不足，熔体压缩引起的气体温度升高，塑性变质、变色或燃烧等现象可能会围绕空气腐蚀或气泡产生***原料。原料中含有太多水时，会发生分解气体、使再循环物质再循环的添加剂，从而形成气体源。因此，塑料原料要严格干燥，机器要具备排气功能。减少容易分解的添加剂，减少残留物或回收材料的使用。至于***原料。原料中含有太多水时，会发生分解气体、使再循环物质再循环的添加剂，从而形成气体源。因此，塑料原料要严格干燥

成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。

一、模温的设定(一)模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中由使用材质的较低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。 (二) 正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在注塑件模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。 (三)不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。

注塑加工温度要从三个方面来进行控制,因为在注塑加工过程中,需要控制的是料筒温度，喷嘴温度和模具温度,所以这些温度有几种方法来进行冷却.注塑加工的料筒温度，喷嘴温度主要影响塑料的塑化和流动,模具温度主要是影响塑料的流动和冷却,并且如果材料不同,那么他们的流动温度及分解温度是有差别的.

模具温度对制品的内在性能和表观质量影响是非常大的,所以,模具制造网小编提醒各位,从模具温度高低来看塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，熔料温度、***速度及***压力、模塑周期等都是要考虑进去的。