脉冲冷却技术及设备，降低模具冷却周期；1、成型技术改善，降低成型周期。包括：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工艺优化、新模具试模及缺陷改善、降低工程内不良率；2、作业时间缩短、模具快速切换3、成型工程改善，缩短作业时间。包括：自动/半自动作业、模具快速切换、机械手作业、机械手快速切换作业、一机一人作业、多机一人作业

低压注塑加工与常规的高压注塑加工成型法主要的不同之处，在于是使用***的计算机控制注塑过程,低压注塑加工方法与常规高压注塑加工方法使用的常识相反，在熔体充模时就开始逐步冷却，变硬。

高压下高速注塑加工***树脂时，树脂的熔流前进入模腔，就会开始，但是低压注塑加工就不是这样的，它加工时可以保持完整无损的熔流锋面。

高压力注塑加工保压时会将应力带入终制品中,必须要使用较大锁模力的设备和成本更高的模具,在整个充模过程中，量的溶体被平稳的注入，在到达模腔边缘前保持连续的熔流锋面,所以低压注塑加工和高压注塑加工原理和方法是非常不同的.

现在，由于塑料及塑料注塑加工成型工业的发展，对塑料模具质量要求也越来越高，塑料模具已成为重要的研究课题。塑料模的主要工作零件是成型零件，以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触，经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用，所以塑料模材料失效也是必须要搞懂的知识．

一般注塑加工模具制造中主要包括模具设计、选用什么材料、如何进行热处理、再进行机械加工、调试与安装这些程序，那么在这些模具加工过程中，可产生塑料模具磨损失效、局部性变形失效和断裂失效，这是因为注塑加工模具材料与热处理是影响使用寿命的主要因素。如果我们从质量管理的角度出发，就不能把影响注塑加工模具使用寿命的诸因素作为多项式之和来衡量，而应该是考虑很多因素而综合得出的结果．