提高模温可获得以下效果：

 1.加成形品结晶度及较均匀的结构。 2.使成型收缩较充分，后收缩减小。 3.提高成型品的强度和耐热性。 4.减少内应力残留、分子配向及变形。 5.减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。 6.使成形品外观较具光泽及良好。 7.增加成型品发生毛边的机会。 8.增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。 9.减少结合线明显的程度 10.增加冷却时间。

众所周知可以说压力的控制是重要的课程之一。注塑件过程中压力包括塑化压力和***压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。塑化压力和***压力有如下的要点。

　　塑化压力：采用螺杆式***机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力在塑造成型中发挥了很重要的作用的。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在***中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。

　　***压力：在当前生产中，可以预见的是几乎所有的***机的***压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。***压力在注塑件成型中所发挥的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给熔料充模的速率以及对熔料进行压实。这个就是***压力。

（1）熔胶温度太低。

在射料缸上给后区和射嘴增温。降低螺杆速度或高速转以获得正确的螺杆表面速度。

（2）塑料在射料缸内降解，引起塑料分子结构的。在所有区域降低射料缸的温度。降低背压。使用排气的射料缸保证排出孔正确运行且每个孔设定正确温度。

（3）模具填充速度太慢。

增加模具温度。在注塑机上保持稳定的垫料

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注塑加工的时候，肯定有一些安全相关的问题，是需要工人们一定要注意的，毕竟安全，有哪些注塑加工的安全问题．

一．首先肯定是注塑车间的设备在工作的时候，除了咱们的注塑机上安全门和控制面板，其他的地方，操作工人不能到处乱摸．

二．注塑机工作的时候如果出现特殊情况，一定要等机器停止后才能做后续的维护工作．

三．所有上机的操作员，一定要进行相关的安全培训，要有的人员负责机制，出现故障，一定要有专人维修，工人不要瞎搞．

四．操机工人进行注塑操作时，要按照规程来，做好维护的工作，工作台要保持整洁．

五．每次上机操作，都要做好各种各样的记录，尤其是几班倒的，在交接班的时候要按照注塑加工操作规程来．