优化设计 ●注塑模具的结构、组成、分类及功能；●浇注系统（浇口、流道、冷料井等）优化设计●冷却系统（水路、隔水片、铍筒等）优化设计●缩水率的设定与调整●浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系●模具的安装、调试工作和维护***●利用冷水机与模温机对工艺的控制●利用CAE模流分析技术进行模具优化设计

影响注塑产品质量的四个注塑工艺参数：　　1，压力　　保持压力的确定：理想的保持压力通常介于低保持压力和高保持压力之间。较低的保持压力是指当***成型品显得不足时基于的速度-压力转折点和保持压力的特定保持压力。较高的保压压力是指在一定速度压力转换点的保压压力，以及产品溢出时的保压压力。　　实际上通常使用不同的塑料类型（特定的保压压力值）来描述***压力的百分比。　　2，保温时间　　保持时间的确定，保持时间的确定通常基于通过产品计量确定的浇口凝结。　　保持时间过长，会影响***周期，保持时间过短，塑料零件不够沉重，产品内部空而又小。保压会影响保压时间的长度，保压压力越高，保压时间越长。




模具加工”(Mold Ming)表示铸模和坯件工具的加工，还包括剪切模具和凹模切削模具。一般来说，模具由两部分组成:上模具和下模具。如果将平板放置在上下凹模之间，并充当压力机成型材料，则在打开压力机时，可以获得模具形状决定的工件，或者清除相应的废料。小-电子连接器、汽车仪表板之间的工件可以用模具成型。　　对于机床主轴，必须使用内置冷却技术在轴承外冷却主轴。这样，在长时间的加工过程中，主轴本身就不烧毁，或者热膨胀导致的精度损失。这些因素非常重要，因为加工大型模具需要很长时间，而在再切削条件下，模具的热量和应力会增加。因此，机床的结构零件(加工大型高质量模具的前提条件)必须具有良好的刚度和热特性。因此，必须限制机床在加工过程中的振动，并扩散加工过程中产生的热量。选择合适的加工工具和刀具将会带来成本和周期两方面的双赢。